对于已投产运行的大中型火力发电厂的辅助车间控制系统，普遍存在以下问题（以浙江嘉兴发电厂为例）：

(1)  辅助车间控制系统I/O点数量庞大

    嘉兴电厂辅助系统总共I/O点数约为5635点，其中模拟量980点，数字量4655点（输煤程控除外），如果加上输煤系统和废水处理系统，则超过7000点。

(2)  辅助车间物理位置分散

    辅助系统分布在电厂的各个地方，相互之间距离远，分散度大，如循泵房距离主厂房有1.2km左右，因此必须解决远距离通信和信号衰减问题。

(3)  辅助控制系统类型各异，接口数量众多

    由于各个辅助控制系统采用不同的控制设备，如嘉兴电厂化学车间有Modicon 984-685和SIEMENS S7-300控制系统，灰控车间有S5-115H系统，吹灰有984-380系统，消防泵采用OMRON系统，电除尘是以80C196单片机为核心的专用控制系统，巡测仪是232接口。各个控制系统的通信接口采用不同的通信协议，甚至不同的物理接口，要实现集中监控，必须解决网络通信协议的转换问题，以保证在不同接口、协议之间可靠准确地进行数据传送、交换。

(4)  操作员站的人机界面不一致

    由于各个辅助车间控制系统为不同的厂商供货，因此其操作员站的人机界面很有可能是不一致的，如有可能采用FIX界面、INTOUCH界面、组态王界面或自己专用界面等。而要实现辅助车间集中控制必须采用设计统一的人机界面、统一的风格及操作方式。

(5)  抗干扰问题

    由于发电厂存在着强电磁场，因此必须解决各种信号的抗干扰问题。

(6)  与电厂监控信息系统（