1  项目的提出

    莱钢中小型车间基础自动化系统采用瑞典ABB MasterPiece 200/1控制系统，中小型车间生产圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、弹簧扁钢。基础自动化系统由10套MasterPiece 200/1过程站、3套MasterPiece 90过程站、3台Advant Station 500系列操作站、1台VT340监控站构成，此外还有2台MasterAid 220编程器和一台HP1200C打印机。中小型车间于1997年开始生产，时间一长，模板的故障率开始增加，尤其是2002年RMC3通讯模板DSCS131故障的发生，直接影响生产。而对于ABB公司而言，MP200/1系列模板已不生产，且价格日趋递增。为扭转被动局面，通过对目前使用的模板分析对比，并进行相关技术查询、同类模板产品性能对比，最终确定使用和无锡56所共同开发生产的国产通讯模板DSCS131和DSDP150。通过反复研究、调试，最终完成了改进实验，并相继在RMC6、RMC7控制站上实施。

2  改进方案

    中小型自动控制系统由由一级自动化系统（即基础自动化系统）和二级计算机系统组成。一级自动化系统网络通讯采用MB300，另外还通过加热炉的过程站与二级计算机系统和热送辊道的S5-115U系统进行通讯。二级计算机系统采用意大利达涅利自动化公司提供的硬件系统，包括DSCS150模板一块、GCOM卡一块、网桥一个、一台服务器和10台客户机；软件系统结构分为3层：最低层为操作系统WINDOWS 4.0，在操作系统之上的第二层是开发使用的软件包括VISUAL C++6.0、ORACLE 8.0和JAM ，第三层是建立在软件包之上的应用程序。由于通讯模板引起的通讯故障，给中小型轧钢生产造成很大影响。MP200/1与打捆机MP90的通讯，通过RMC7系统的一块DSCS131板连接至三套MP90系统，RMC7的程序中，使用PC元素MFB-IN把打捆机的实际位置通过MasterFieldBus读入，最后经运算得到的每台打捆机的位置给定值使用PC元素MFB-OUT通讯到MP90系统。根据工艺流程，整个生产线的监控系统分为三部分：加热炉部分、轧线部分、精整部分。加热炉部分在CP1的AS510上实现，轧线部分在CP2的AS520、CP3的AS515操作站上实现，精整部分在