加热炉是钢铁、冶金、玻璃、炼油、石油、化工行业中常用的加热设备，由于它的耗能在工厂中占有很大的比例，因此加热炉的燃烧控制尤其重要。
　　
　　 攀成钢某分公司冷轧二跨辊底炉采用连续五段式加热炉，原采用仪表控制，已不能满足生产的需要，需要对辊底炉进行整体系统改造。加热炉使用燃料为天然气，钢胚以一定的速度通过五段加热区,即预热段、加热一段、加热二段、均热一段、均热二段，热处理后出炉。根据工艺要求，考虑到控制算法较为复杂，系统要求高，最后选用了美国Opto 22公司SNAP I/O分布式智能控制系统。系统实现了利用实际燃烧的残氧量校正空燃比，并采用双交叉燃烧控制策略，保证系统按照自定义的温升曲线加热并确保加热段、均热段温度控制在工艺要求范围内。整个控制系统组成包括以下几部分：

    加热炉各段的温度及空气、天然气流量检测，流量累计。利用Opto 22提供的FactoryFloor软件，流程图的编程开发平台，客户很方便的通过脚本语言完成流量计量及累计程序。程序结构简洁明了，易读, 易懂，易维护。
　　
　　 炉压控制：包括助燃空气压力控制、天然气压力控制、炉膛的微正压控制三个部分，以保证助燃空气及天然气压力稳定，使燃烧顺利进行。
　　
　　 燃烧控制：由温度及流量控制两部分组成,采用双交叉燃烧控制策略实现。为保证系统的可靠性，控制室内配有手操器，可实现手/自动功能。
　　
　　 辅机控制：包括助燃风机、2台辊道电机的变频调速控制。
　　
    系统结构如下：

    上位机通过工业以太网与Opto 22的SNAP-LCM4控制器通信，控制器采用RS485与现场I/O交换数据。压力控制、电机的变频调速控制等PID回路都在现场I/O的智能处理单元中完成，提高了系统的可靠性。系统以准确的数字运算控制能力，满足了低空气过剩率的燃烧控制要求,提高了燃烧效率及成材率。系统自2003年投运以来，运行至今，效果一直很好。