1 项目需求与概述

    智能化的数控液压机具在出厂检验时，要检测液压机具的耐液压强度以及智能单元、变频器、电机是否正常，检验工作十分繁琐且很费时、费工，效率极其低下，检验工序极大制约了液压机具的生产效率，并且有些工人由于烦琐的重复检验，往往由于惰性的缘故常出现错检、漏检的现象，产品销售出厂后极大地损害了企业的形象。基于此原因，研制了一套基于研华公司PC_Based的工业控制产品的分布式的液压机具校验测试系统，极大地提高了厂的产品校验水平、提高了劳动效率，使企业的出厂合格率达到99%，极大地提高了企业的产品信誉和企业知名度，使产品的市场占有率一年比一年有所提高。

2 测试系统检验的项目与功能

2.1 液压机具需检验的项目

    设备出厂时，液压机具需检验的项目有：

    1）  微处理器AT89C2051、变频器、三相交流同步电机以及5组传感器工作是否正常；
    2）  在上述检验均正常的情况下，检测油腔内二处的油温、油压值、电机转速。参数显示屏上显示油温、油压以及电机转速5个参数。不同油压有不同的油温与之对应，若发现油压在恒温下在5分钟内变化超过2%，则认为油腔有漏油现象，应进行检修，否则，属合格产品。

2.2 测试系统功能

    测试系统具有的功能如下：

    1）  测试时具有对液压机具的保护功能；
    2）  一次可同时检测6台液压机具设备；
    3）  测试时语音、声光提示产品合格否；
    4）  测试报告自动生成，并可按要求打印；
    5）  历史数据查询；
    6）  日、月、年报表定时、随机打印；

3 测试系统结构、组成

3.1 产品选型

    根据生产的实际要求，数控液压机具分布式校验测试系统一次要效验6台液压机具设备，根据测试系统的功能及其技术指标要求，通过对研华以及其他一些工控研发单位的基于工业控制计算机的工业控制产品、技术水平、售后服务等多方面的调研、比较，我们最终选用了研华公司的产品。选型如下：

    1）  工业控制计算机：PCA-6178
    2）  数据采集卡：PCL-816以及配套的接线端子PCLD-880  两套；
    3）  模拟输出卡：PCL-726；
    4）  编码器/计数卡：PCL-833 两块；
    5）  数字I/O板卡：PCL-720以及带光隔离器的继电器载板PCLD-786；
    6）  继电器输入/输出卡：PCI总线的PCL-1750；
    7）  通信板卡：带光隔离器的PCL-745B。

4 系统原理图：

5 结束语

    本测试校验系统具有运行可靠、功能齐全、投资低、扩充方便、控制系统的风险低等特点，系统为操作者提供了较完善的系统运行信息、分析结果及远程控制手段，为企业提高产品检验水平、产品售后服务水平奠定了强有力的基础，并为提高企业的管理水平、进行ISO-9001质量体系认证作出了巨大的贡献。由于该测试系统技术先进、运行可靠、功能齐全，并为企业提高了经济效益。