一、系统简介
    在我国石油开采中，稠油的比例占相当大一部分，这类原油粘度高、凝固点高、密度大、含蜡量高，难以输送为我们所共知。目前在稠油集输中应用较多的工艺技术是管线掺水和油管加热。为了解决油田稠油集输中加热效果差、浪费电能等缺点，我们针对油田应用、利用先进技术开发了输油管线中频智能加热系统。方便管理，提高加热效率。以先进微处理器CPU为控制部件，构成了一个完整的自动控制系统。该加热系统可以实现输出电压、电流、频率的连续调节, 以达到输出功率连续可调的目的, 使油管电磁加热系统处于最佳工作状态，实现温度闭环控制，能源利用高，节能效果明显。
1、系统构成

                                                           图１
系统构成：
    ①变压器：提供３８０Ｖ交流电源。
    ②中频加热电源：是一种采用中频感应加热技术提高加热效率的电源设备。该设备可提供250~2500HZ的频率，实现了输出电压、电流的连续可调，以达到输出功率连续可调的目的，提高加热效果。
    ③中频变压器：采用环形中频变压器，为非晶钛材料，导磁率高，工作频率高，用于隔离输入输出电压，防止由于直流偏磁或过励磁产生的饱和问题，同时可起到串联谐振的作用。
    ④温度传感器及温控仪：检测输出液体的温度，给变频电源提供反馈信号，实现闭环控制。
    ⑤集肤加热电缆：导体截面积30 mm2;额定电压3000V;工作频率50～4000Hz;工作温度１２０℃。在中频电流的作用下，产生交变磁场，将电能转变为热能。
2、工作原理
    ⑴、电磁加热原理：交变磁场中的导体因电磁感应产生的感应电流通过导体本身时产生热量，从而加热导体及介质。交变的电流通过缠绕在管道上电缆时在线圈中表现出圆环效应，在管道中的油水混合物中表现出集肤效应，两者之间同时还存在着邻近效应。该方法是交流电三个效应的综合利用，使电的应用效率和热效率都达到最高。同时由于交变磁场的作用，对管内的液体还有搅拌效果。搅拌力F=0.1*P/D2*H*(ρ2*f)(1/2)。在电源电压和频率一定的条件下，功率与匝数平方近似成反比。P∝1/N2。电源电压、功率与匝数一定的条件下，频率与匝数成反比。
    ⑵、主要技术参数
    １）输出功率范围　0~4５ＫＷ
    ２）输入电压３８０Ｖ，５０ＨＺ，三相
    ３）输出电压１００Ｖ－5００Ｖ单相，连续可调
    ４）频率２５０ＨＺ－２５００ＨＺ，连续可调
    ５）输出波形，正负半周对称的方波，其占空比连续可调
⑶、整机主回路如图１示

                                                      图１
    首先将380V/50HZ的三相交流电经整流、滤波成直流电，经逆变电路变成频率连续可调的单相电，再经中频变压器隔离后，输送到加热电缆给油管加热。用脉宽调制技术，产生PWM（脉冲宽度调制）波形来控制逆变桥四支IGBT的通断，并跟据从主电路检测到的电压、电流信号适时地提供出保护信号，以保护整机及负载．
⑷控制回路

                                                      图2
    采用８位工业通用的微处理芯片AT89C51控制，使该系统具有多项保护功能，短路保护、过压保护、过流保护、缺相保护、温升保护等功能。开停机均为软起动、软停机，减少了冲击电流，从而延长设备的使用寿命。 使用更安全、操作更方便、加热效果更佳。