2.3 I/O统计
    本装置共有22个调节回路，均为单参数调节（一个为分程控制）。其中：温度调节回路4个，压力调节回路4个，流量调节回路2个，液位调节回路12个。
2.3.1、信号点统计

2.3.2、模块数量

2.1 2.4 MACS系统技术新特点：
    MACS系统采用了分“域”结构形式，具有很好的开放性和合理性，可扩展性强；高速的网络体系，强大的硬件处理能力，软件设计应用方便性，使整个系统的性能更加先进；增加了硬件的可靠性和软件的可靠性；单元级冗余设计，采用小模块结构，增加了多重过压和过流保护措施，系统提供丰富的自诊断显示信息；工艺合理性和安装方便性，采用了国际最新的计算机芯片技术，德国西门子的SMT表面贴装工艺和多层板结构，实现I/O模块的微型化, 所有模块采用阻燃塑料外壳，工艺美观。
    同时在用户经济性上，MACS系统做了以下改进：在体系结构、硬件性能、软件功能和性能等方面都有很大提高，达到当今国际先进水平。系统每个控制站容量增大，可以减少控制站台数，降低公共费用；模块损坏率降低；可以分散安装在现场，节省大部分的信号电缆和施工费用；公司提供多种工业系统的控制设计模式和基础组态，缩短工程周期和费用。
3. MACS系统软件组态、实现的功能
3.1 软件组态
    LPG整个控制组态在工程师站进行，包括控制方案生成系统（ConMaker）组态和人机界面系统（FacView Explorer）组态。
    控制方案生成系统组态包括：主控器配置、I/O设备组态、数据库组态、算法组态等。
    人机界面系统组态包括：报表组态、报警组态、图形组态。
    报表组态：系统根据运行的要求进行报表组态，有工艺参数日报表、工艺参数月报表、工艺参数年报表、数据报警记录报表、操作日志报表等
    报警组态：根据系统要求和操作条件，设定硬件报警和工况数据报警。
    图形组态：按照LPG工艺流程图绘制图形，然后进行数据动态连接，连接的动态点必须是数据库内定义的点。本系统的画面有：3个工艺流程主画面、16个工艺流程分画面、可燃气体报警监控画面、调节阀操作画面以及其他系统辅助画面。
3.2 关键控制方案的实现
3.2.1 进站、外输压力的ESD控制
    在仪表检修、设备更换、流程更改或者其他不可避免的情况，为了保证不造成整个LPG装置憋压，在进站和外输管线处分别增加DN300的切断阀，二者和压力、手动报警条件连锁，构成ESD控制。正常情况下，进站切断阀打开，外输切断阀关闭，一旦报警或者其他要求，进站切断阀关闭，外输切断阀打开，保证站内设备和人员的安全。
3.2.2  原料气压缩机的控制
    本装置三台原料气压缩机，根据厂家要求，组态如下控制：一级进气、二级排压、润滑油压力、排气温度、轴承温度等，弹出报警画面，显示超限参数，同时声音提示操作工处理现场；如果出现极限条件，需要停机，则由程序运算，输出开关量信号到电气控制室，停止压缩机，避免事故的发生。

3.2.3  膨胀机的控制
    天然气透平膨胀机是天然气分离设备中关键配套部机之一，当增压机流量因某种原因少于一定值后，增压机叶轮因进气不足，造成气流与叶片严重脱离，气体在叶轮中产生强烈涡流，使出口气流倒流而造成喘振，喘振现象发生将对机组的安全造成严重威胁，因此必须加以制止及预防。在进口和出口加装切断阀，根据算法控制切断阀的动作，防止喘振的出现。

3.2.4  回流泵压力的分程控制
    传统的分程控制只给出一个AO点，在DCS中与单回路的设计是一样的，只能靠两个分程调节阀的阀门定位器来实现现场的控制，显然没有发挥DCS的技术优势。如图所示。
    对传统的分程控制改进如下：将分程任务改为由两个AO点完成。比用现场分程精度高、易实现。可以在特殊情况下对各调节阀进行手动调节，而且可以保证无扰动恢复。一个调节阀手动调节时，另一个仍可处于自动控制状态，因此该方案实际上对传统的分程控制进行了功能扩充，大大增加了操作的灵活性。

图1  传统的分程控制设计            图2  改进的分程控制设计

    采用改进的分程控制，能有效的保证回流泵的运行，控制系统压力平稳，能够起到提高产量的目的。
3.3 实现功能
3.3.1  可靠的控制策略
    互为备用。主控器冗余、操作站冗余、服务器冗余。当一条链路出现故障时不会影响数据的采集和控制，有力的保证了生产。
3.3.2  丰富的画面显示功能
    在操作站显示的画面有系统画面、3个工艺流程主画面、16个工艺流程分画面、可燃气体报警监控画面、调节阀操作画面、I/O设备操作画面、数据历史趋势图、调用菜单画面、报警画面、报表画面、ESD操作画面。操作人员通过调用这些画面可以全面地了解全LPG装置的运行情况，并且能方便地对设备操作和控制。
3.3.3  故障诊断与报警处理功能
    在系统画面上列出了I/O设备的上电情况、通讯状态、故障状态；在各流程的操作画面中都列出了各参数报警条件，记录报警发生时的有关信息，如：报警的当前值、故障标签名称、报警信息、故障报警时间、确认报警时间等，并对报警信息进行管理。
3.3.4  报表功能
    本系统设计了多种报表：工艺参数日报表、工艺参数月报表、工艺参数年报表、数据报警记录报表、操作日志报表等，可以按照要求打印相应的报表。还设计了时间触发机制，能够按照要求的时间随时打印。
3.3.5 数据的网络发布功能
    数据可以在网络上发布，在其他岗位可以浏览数据。操作人员可在主控室对生产过程进行监控；公司经理、厂长、工程师坐在办公室甚至在家里也可以监控整个系统的运行情况。
4. 结束语
    该LPG处理装置的MACS系统自投运以来，运行稳定可靠，人机界面美观实用，操作直观方便。对运行过程中出现的故障，MACS系统能够及时、准确、可靠的进行报警，并且能够按照预定的程序投入保护。从总体上看，系统运行正常稳定，各项技术指标达到设计要求，收到了良好的效果，取得用户的好评，为信息管理系统提供了实时数据，使整个系统的运转效率和管理水平跨上了一个新的台阶。