１ 背景

      ２００１年天铁集团炼铁厂原料系统首次试用工业现场总线技术，经过半年多的稳定运行，现场总线技术的先进性得到了大家的认可，并进一步促成在２００２年高炉大修时将工业现场总线技术运用到高炉、热风炉、炉顶液压站、沟下油泵房、沟下料仓、喷煤
等自动控制系统中去。

    ２   现场总线技术的简单介绍

      现场总线技术出现于８０年代中后期，从本质上来说，它是一种数字通信协议，是一种应用于生产现场，在智能化控制设备之间实行双向串行通信、多节点的数字通信系统，是一种开放的、数字化的、多点通信的低层控制网络。它使得自动控制系统和设备有了通信能力。现场总线控制系统ＦＣＳ（Ｆｉｅｌｄｂｕｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ）是继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合仪式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统、集散型控制系统ＤＣＳ后的新一代控制系统。

      现代工业控制思想的核心是“分散控制，集中监控”，从而使得“危险分散，控制分散”，但即使是现在流行的ＤＣＳ控制，其与工业过程打交道的过程控制站仍然是集中的，现场信号的检测、传输和控制还是采用的４－２０ｍＡ的模拟信号，这正是对分散控制、集中监控思想的违背。而ＦＣＳ控制系统真正做到了，把控制彻底地下放到现场，现场的智能仪表就能完成诸如数据采集、数据处理、控制运算和数据输出等大部分现场功能，只有一些现场仪表无法完成的高级控制功能才由上位机来完成。而且现场节点之间可以相互通信，实现互操作，现场节点也可以把自己的诊断数据传送给上位机，有益于设备管理。

    ３   高炉本体现场总线的主要监控参数