三、系统功能
    大型烟火制品压药生产线，由自动称量和本自动压药两部分组成，两线间装药部分由人工完成。自动称量生产线（以下简称”称量线”）由引燃药称量机、过渡药称量机、基本药称量机、基本药上药机和药剂传输装置等组成。半自动压药线（以下简称”压药线”）由组合模具、循环线系统、压壳机，压药退炬出料系统及防爆窗等组成。全线由液压驱动。要求自动控制系统具备下列组成部分及功能：
    A．全线各油缸动作的手动控制；
    B．单机单循环；
    C．称量线自动循环与压药线自动循环；
    D．全线自动循环；
    E．全线起始循环和终了循环；
    F．两次压药一次退模的循环程序；
    G．控制检测与安全信号；
    H．实时监控、防爆与安全设施；
    I．生产统计与历史数据查询
详细情况请参见设计任务书：
    A、全线各油缸的动作手动控制
    B、机单循环
    1．基本药上药机
    2．基本药称量机
    3．过渡药称量机
    4．引燃药称量机
    5．药剂传输装置
    6．压壳机
    7．循环线系统
    8．压药、退炬及出料系统
    C、称量线自动循环与压药线自动循环
    （一）称量线自动循环
    （二）压药线自动循环
    D、全线自动循环
    E、起始循环和终了循环
    （一） 起始循环
    （二） 终了循环
    F、两次压药一次退模的循环程序
    （一）起始循环
    （二）工作循环
     （三）终了循环
    G、控制、检测与安全信号
    （一）正常工作中的手动控制按钮
    1.“取药完毕”
    2.“装药完毕”3.“加药完毕”
    （二）正常停止按钮与紧急停止按钮
    1.正常停止按钮
    2.紧急停止按钮。
    （三）检测信号
    1.“引冲正确”信号
    2.“送壳正常”信号
    3.“药位检测”信号
    4、“车位检测”信号
    (四）电子称称量信号

（五）其它控制及安全信号
    1.电接点压力表定压信号
    2.压机最低位安全信号
    3.防爆门关闭信号。
    H、监控、防爆与安全设施
实时监控
    使用控制台上的工控计算机，利用力控组态软件实现实时监控
（一）安全设施
    1.进入防爆间的电气元器件，应符合火工生产防爆安全要求。所有原器件均选择本安防爆电器或隔爆电器，外壳防护等级不低于IP55。
    2.电气设施应作到低电压、弱电流、无火花产生、电气接线盒等应完全密封，并采用各种经过正式鉴定的成熟技术。
    3.采用引冲等安全、质量等信号检测各工位工作状态，当有影响安全、质量等情况发生时，在控制间除发出信号显示外，应设声响警示，提醒及时处理。
    4.在两防爆间内面向危险部位设声光报警装置，当其发出信号后，电气系统应立即切断控制电路，停机、停泵，以缩小事故范围。
（二）静电导出设备
    称药、装药、压药间等均设置接地线，其接地电阻应满足火工工房的要求。室内各单机可靠接地。系统接地电阻不大于100Ω。为金属设备外壳进行间接接地，接地电阻不大于1.0×108Ω
    两防爆间及取药、装药、取炬等部位的地面，均应铺设导电橡胶板及其静电导出系统。
I、生产统计和报表输出
    利用力控组态软件对生产过程的有关参数进行自动记录并形成供查询的历史记录和趋势记录，能够按照要求进行生产统计和报表输出。