我厂南常减压蒸馏装置建于1987年秋，主要加工辽河原油，生产普通道路沥青和裂化原料及柴油馏分，属燃料型装置。出于工艺生产需要，我们对现有装置进行了改造，改造后装置加工低凝混合原油，由干式操作的燃料型装置改为湿式操作的润滑油型装置，减压塔底生产优质高速道路沥青。同时把原有仪表盘更换成了DCS系统。
    该装置的DCS系统采用了和利时公司的MACS II系统。整个装置共有模拟输入点251点，模拟量输出点84点，开关输入点92点，开关输出点4点。系统配置包括工程师站1台，操作员站2台，I/O站2个，服务器2台，优化服务器1台，报表打印机1台。系统结构如下：

1． 各部分的功能和特点

（1） 工程师站：由高档微机和各种组态工具软件组成，主要功能包括组态：完成数据库、图形、控制算法、报表、事故库的组态。
    数据下装：将组态后的数据下装到服务器、现场控制站、操作员站、现场控制站及过程I/O模块的配置等。
    离线查询：对存档数据的查询。

（2） 操作员站：由高可靠工业微机和操作员站专用软件组成。
    主要功能包括：模拟流程图显示、趋势显示、参数列表显示、工艺报警显示、日志和事件查询显示及控制调节和参数整定等操作功能。

（3）现场控制站（I/O站）：实现数据采集和过程控制的重要站点，主要完成数据采集、工程单位变换、控制和联锁算法、控制输出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到系统服务器等功能。

 2 . 组态工作

（1） 主要控制方案的实现。
     除了简单回路外，在炉出口总温和塔底液位等部位采用了串级调节。其中装置中存在两台变频泵共用一台备用泵的情况，在切换功能上，采用了功能块和梯形图相结合的方式，实现了无扰切换。

（2） 一备二变频回路的切换功能
    为了实现备泵与主泵之间的无扰切换，我们编制了相关的切换程序，实例如下：
    在流程图上点击相关链接，，弹出如图-2窗口，点击任意一条选项，三条选项分别对应内部逻辑变量L1003-1、L1003-2、L1003-3，每点击一次，对应变量翻转，由梯形图运算后（见图-3），将对应的的变量L1003-1004、LHS1003、LHS1004锁定为“1”状态，该逻辑保证了每次只有一个对应变量为“1”。最后由功能块运算（图-4）选择对应回路的输出信号输出到LV-1004P控制备用泵。

（3） 设备运行状态的显示
    为了在转动设备启动和停止时，对操作人员有一个提示，我们特别加入了提示画面，引用各转动设备如：泵、空冷等的运行状态开关量的状态变化，来实现推图功能。当某个开关量翻转时（上升沿或下降沿），触发一个对应内部开关量由“0”翻转为“1”（见图-5），该变量驱动“切换画面”功能，并且使该设备的状态灯闪烁，起到提示功能。
    然后，由人工手动清除（变量NULL10）闪烁功能。

3 . 应用效果

（1） 系统实现了资源共享
    由于整个系统结构采用了以太网结构，所以系统各个操作员站和服务器之间实现了资源共享。这给系统维护带来了极大的方便，如系统备分和离线组态时，可以借助此功能在系统内任意拷贝。这在后来的系统维护中，也显示出了极大优越性。

（2） 自控率明显提高
    本系统的组态软件提供了很全面的功能模块，使得我们可以随心所欲地组合成需要的控制算法。即使是投用以后，发现控制算法有不合适的可以随时在线修改，以达到满意的控制效果。该系统提供了在线参数整定的功能，并且伴随直观的实时曲线，对整定参数有很好的参考价值。该系统投用后，自控率明显提高，基本达到了总公司的要求。

（3） 报警功能的优点（泵偷停能及时发现）
    由于在基本的声光报警功能上，我们根据需要增加了报警推图的功能。使得在泵等设备偷停时，能给操作人员及时的提示。同时，对于模拟量的上下限报警状态，采用了字符变色的方式，同时伴有声音报警。

（4） 为企业信息网和优化控制的实现准备了前提条件
    该系统采用了标准的以太网结构，遵守国际标准协议，这就使得我们可以很容易地把该系统挂接到企业信息网上，使其成为企业网的一个子网，实现信息共享。目前，该项工程也正在实施中。

（5） 装置操作实现了平稳，高效。
    为了保证系统自身的可靠运行，采用了大量安全措施，主控单元、服务器、网络和主要回路的卡件等关键部位都采用了冗余配置，提高了自身的可靠性。另外，该系统强大的自诊断功能，可以直接检测到板级，并且对于系统设备的故障状态提供报警功能，以便使故障能及时得到排除。自从采用了该系统后，系统运行良好，保证了装置平稳、安全地长周期运行。