概述

    由于经济发展强劲，一家石化工厂正在迅速的扩张。经济增长如此快速，以致于公司频繁地遇到原材料短缺的困扰，产品需求的速度常常超过供应的速度。保持规模经济对石化公司来说是一个关键因素，这能够使它们保持竞争力。对于这样的公司，即使失去一小份市场份额给竞争对手都有可能成为灾难。因此，工厂经理向董事会建议，应该扩张生产线以保持公司的竞争力。该计划包括在这些生产线上安装数据监测和控制系统。

    系统要求

    面对系统集成人员的一个关键因素是时间。工厂经理向董事会许诺新的安装将在短期内完成。这意味着监测系统必需容易安装。生产线的工厂建筑十分高大，因此布线系统必需灵活，易于维护。监测点收集到的数据必须可靠，传输期间不能受到 EMI 的影响。同时，由于预期到未来几年的巨大需求，工厂经理十分关心系统的可伸缩性和将来的扩充。
 
    系统体系结构

    系统集成人员的第一选择仅仅是扩充现有的 PLC 系统。在进一步评估后，这种方法证明过于复杂，随后决定建立一个开放的 PC 环境。它们选择了研华的 PC-based 数据采集模块 ADAM 系列。系统结构框图如下：

图1 系统结构框图

    1. 系统配置在原始的 PLC 系统通信模块中进行设置。

    2. PLC 从 ADAM 模块读取数据并把它通过 RS-485 网路发送到中央控制室。RS-485 网络，以其简单的双绞线结构，对于要求容易安装的应用来说是理想的选择。

    3. ADAM-4013 读取温度，ADAM-4017 收集发报机信号。

    4. ADAM-4050 读取和控制继电器、风扇和泵。

    5. 火灾报警功能监视连续运行生产线上的异常现象。这使得系统可以快速执行实时紧急动作。

    结论
   
    由于选择了开放的 PC-based 体系结构，扩充计划得以按时完成。ADAM 的 PC-based 设计证明能够完全与 PLC 系统兼容。系统工程师、维护人员和现场工人对结果都十分满意。更重要的是，公司的现在生产能力完全能够满足顾客的需求。