输送机可以大别分为链状输送带, 皮带输送带, 螺旋状输送, 滚轴式输送, 振动输送, 吊桶式输送等；依所运搬的对象之物理性质, 化学性质, 外形形状及大小, 运输路径, 运搬的方法而结果或需求之不同, 在选用时, 应从机能, 特征, 经济等而考量, 选定其中最适切的输送机。

　　不过除上述而外, 今日的生产线已逐渐工厂制造自动化。 而要求搬送要能自动而省力。 此责任, 很自然地特别加给可变速驱动化了的输送机。按可变速化的方式来说, 传统也有过机械式的无段式变速及各种电气式的变速, 但选用具有控制性, 维护保养性及经济性俱佳的变频器驱动之方式, 与日俱增。

　　变频器驱动化的优点

　　1、可以利用鼠笼型感应电动机: 此型的电动机形体小, 可以像机械式变速机不要变速部的空间, 驱动都可以形小而轻；倘再附装传动装置(gear), 则效果倍乘。无电刷或整流子, 因而基乎是免维护(maintenance-free)的。

　　2、可以利用既设的电动机的, 于既设的电路中插入变频器就可以把一定速
的输送机, 摇身一变为可无段化变速。

　　3、提升生产性能: 使用变频器驱动那1:10至1:20的广范围速度控制, 是遥控改变周波数指令就能做出来。 所以容易选到最适合工作需要的速度, 尤其若采用向量控制变频方式, 则可以达到1:100的速度控制范围, 附有PG的更高达1:1000的速度控制范围之任选运转。

　　4、能柔顺地起动与停机: 输送带速度如受急遽变速, 则受送物会崩塌下来, 例如搬运玻璃瓶突然停顿, 则瓶与瓶相碰, 可能因而破损；但如以变频器操作, 则因为它是低周波数起动, 所以震荡小, 再经柔顺操控(soft start stop)而调整, 整定时间则真的会平滑柔顺地变更速度,全程都可安稳如意, 有助于产品平安, 确保品质。

　　5、能频频地运转、停机及反转:

　　a、变频器从低域周波数及电压出发, 徐徐地上升周波数及电压值，因此较之商用电源直接起动的起动效率佳, 电流小而产生的起动转矩大。 结果电动机的发热小, 得较频繁的开机, 停机而无害。

　　b、 正转或反转的控制是由变频器晶体管切换相旋转而得。 这种方式较之以前的主电路藉切换导线相位的方式, 是没有可动部份及摩擦部分, 发热量会少些, 因此可以充当横向来返(traverse)用途那样的频频正转反转的输送。

　　6、可以电气的