北京ABB高压开关设备有限公司是世界500强之一的ABB跨国集团与北京开关厂于一九九五年十二月联合兴建的合资企业，由ABB控股并管理，主要生产世界先进水平的高、中压开关设备以满足中国快速发展的输配电网络市场对高品质开关设备的需求。本企业采用从ABB位于瑞典、挪威和瑞士的各合作伙伴转让的最新技术和先进的生产设备，现业务范围包括产品的设计、制造、销售及维修。迄今为止，本企业已成为国内能源、石化、冶金、铁路、交通、工业、建筑等行业高、中压电力设备的主要供应商，为客户生产优质的产品和提供快速的服务。

　　近年来公司快速发展，为促进生产力发展，在设计和生产过程中使用了CAD、ERP、Office和Lotus Notes等多种计算机辅助技术，虽然各单元的使用已经日益成熟，但彼此之间缺少有效的信息沟通与协调，即所谓的“信息孤岛”问题。在这种情况下，公司管理层意识到：实现信息的有序管理将成为企业在未来的竞争中保持领先地位的关键因素。综合分析了当前存在的问题及未来发展方向，并对市场作出了大量的调研工作，提出采用先进的PDM信息管理技术，目标是建立一个高度信息化的敏捷制造体系，从而提高企业的综合竞争能力，在市场上获得较大的收益。

　　一、企业背景

　　北京ABB高压开关设备有限公司的产品分两大类，一类为高压产品、一类为中压产品。从产品形式上分为标准产品和订单产品，其中标准产品为企业之主流产品，大多为从国外引进之产品, 也有部分企业自主开发的产品。订单产品则是为满足客户的具体要求而对标准产品进行相应的调整和改动的产品。

　　1. 公司近年来成长速度非常快，工程设计及新产品开发工作越来越多。每个设计人员的个人电脑中都积累了大量电子图纸、文档等产品相关数据，但产品数据互不共享，部分数据可能还交叉重复。这不仅造成资源浪费，工作效率也比较低；

　　2. 同时这种电子数据保存方法也很不安全，一旦电脑损坏，会造成大量数据丢失。这样会无形中浪费了大量的时间及宝贵的人力资源；

　　3. 由于图纸存放在图册中，快速地查询图纸等技术资料比较困难，而且两人以上无法同时使用同一图册；

　　4. 无法实现设计版本管理，一个零件从初始设计阶段开始到正式发布可能要经历数十次设计变更，在设计过程中往往需要对比不同的设计版本。在过去，我们没有好的办法来记录这种设计版本；

　　5. 过去公司有一些工作流程的规则及卡片，每个结点的用户完成任务后需要在卡片相应的位置签名，此种串行的、逐人审批的方式较为缓慢，流程中用户也不便随时查看流程进度；

　　6. 工作流程中的变更不便记录，如果发生不能通过的情况，有时只能作简单更改说明，有时则需要重新发一遍流程，对于流程历史不能很详细地记录；

　　7. 高压和中压产品区别较大，工作方式及流程也有很大不同，摆在我们面前的困难是如何在同一PDM系统中工作而又保持自身的特点。

　　随着企业的快速发展，以上问题日益突出，公司决定实施PDM系统，经过细致的对比和分析，最终选定易于实施和开放性好的Smarteam为公司的PDM产品，并选择了经验丰富的新科益系统与咨询（上海）有限公司帮助我们实施。

　　二、实施过程

　　1. 实施准备阶段

　　2. 需求分析

　　3. 实施步骤

　　(1) 安装调试　

　　(2) 整理电子数据

　　(3) 数据库分类

　　(4) Smarteam与ERP的集成

　　(5) 系统客户化

　　(6) 电子数据批量入库

　　(7) 权限设置

　　(8) 系统试运行

　　(9) 用户培训

　　三、系统描述

　　Smarteam把整个公司作为整体考虑， 强调产品信息共享和流动， 支持产品开发、产品生命周期、并行工程等。整个系统建立了数据管理与工作流管理的集成环境。它是一门管理所有与产品相关的信息以及产品相关的过程的技术。

　　1. 数据管理

　　数据管理主要有以下几类：

　　(1) 项目类　Smarteam数据管理是基于项目管理，用户可以通过项目号查到所有与项目有关的信息，流程、图纸、文档、物料、联系人、相关人员等；

　　(2) 文档类　PDM系统中最有价值、最丰富的信息就是文档类的信息，图纸、表格、文件、照片、扫描格式等等都属于文档类的信息；

　　(3) 物料类　物料类是PDM与ERP间的中间地带，工程师可以在这里将“设计BOM”调整为“生产BOM”，为最终将BOM传入ERP做好准备；

　　(4) 联系人类　包括客户和供应商两个子类 ， 如果将来能将客户信息纳入系统，将对销售及售后有较大的帮助，例如，被授权的客户可以通过因特网访问公司的PDM系统，获取一定的产品信息。目前部分供应商与图纸关系的信息已经被导入系统，极大地协助了电子图档管理；

　　(5) 用户类　主要功能是管理PDM用户信息，添加、删除、修改、设置密码、设置代理等。

　　2. 工作流管理

　　根据公司以前的工作流程，结合Smarteam的特点，我们为不同的项目类定制了不同的电子主流程，主流程中的每个用户结点都可以触发通用的子流程，从而减少了流程的种类，增加了流程的通用性。Smarteam的工作流管理完全摒弃了过去手工式的流程管理方式，实现了对项目所有相关电子数据的全过程跟踪与控制。

　　四、Smarteam与ERP系统

　　Smarteam与ERP系统的集成是Smarteam实施的难点之一，“材料明细表(BOM)”和“产品结构（ProductStructure）”是Smarteam与ERP系统最关键的结合点, Smarteam系统的产品结构给出了产品“按设计角度(AsDesigned)”的视图，而ERP系统的材料明细表是“按制造角度(AsBuilt)”的视图。

　　1. Smarteam与ERP之间的差异

　　(1) 与其它应用程序的集成

　　(2) 对共享数据的访问

　　(3) 产品结构和产品定义数据

　　(4) 更改的控制管理

　　2. Smarteam与ERP集成

　　我们知道一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。而这三个过程只是产品生命周期的一小部份。在这三个过程中，它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清单PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清单CBOM（Costing Bill Of Material）。

　　Smarteam系统开发了访问数据库的工具以便与ERP系统之间交换信息。EBOM可以通过Solidworks设计产生，并通过与Smarteam的集成在Smarteam中自动建立,再把EBOM传输到ERP中。PBOM和CBOM可以简单的修改EBOM来产生。

　　关于产品配置，我们也在尝试在Smarteam系统进行配置，再把PBOM传输到ERP中，从而参与ERP系统的运算。

　　五、Smarteam实际效果

　　1. 实施带来的益处

　　(1) 推动着产品开发从“个人设计”走向了“小组并行设计”阶段；

　　(2) 强大的查询工具提供快速查询产品信息功能；

　　(3) 先进的电子化工作流程管理；

　　(4) 保证技术数据的准确、完备、安全、共享，从而更有效地管理产品相关数据。

　　2. 远期目标

　　(1) 提高企业生产效率、缩短产品上市时间；

　　(2) 提高产品设计和制造的准确性，降低产品开发成本；

　　(3) 实现对整个项目周期更有效的控制和管理。

　　六、总结

　　系统实施大约耗时四个月左右，实施成功得益于以下几点：(1) 充分的软件前期调研及准确的企业状况分析，(2) ABB实施小组与新科益实施队伍的高度合作，(3) 新科益实施队伍对ABB用户提供的专业培训，(4) 实施完成后的跟踪与支持。