一、前言
    银河纸业股份有限公司根据国内纸品市场的需求，于2001年上马了一套10万吨/年高强瓦楞纸生产线，北京和利时系统股份有限公司的MACSII系统凭借其优良的产品性能赢得的市场口碑和和利时公司在造纸行业的业绩被选用作为该项目的控制系统。2002年6月份，该项目成功开车并正常生产，2002年底，银河纸业公司又上马了与一期项目规模相同的二期工程，控制系统同样是MACSII系统。
一期项目与二期项目的控制系统的软硬件完全相同，在以下的说明中，均是以一期的控制系统为例来说明的。

    二、工艺概述及控制要求
    1、 工艺概述
    本生产装置是使用麦草为原料生产瓦楞纸的面纸。选用上海造纸机械厂生产的4400/600的高速纸机，生产效率高、产品质量稳定。

    整个装置分为半化学浆车间、抄造车间、废纸车间三个部分。半化学车间是浆料制备车间，把麦草制成可以抄造纸页的纸浆；抄造车间包括辅料制备、打配浆、纸页抄造几部分；废纸车间主要是用收购来的废纸进行脱墨、打浆来制作纸浆。

    因为生产的是瓦楞纸的面纸，在半化学车间制取纸浆时没有漂白工序，也没有碱回收车间。

    1.1、半化学车间
    半化学车间包括备料、连蒸、磨浆、洗浆、筛选等工序。主要的工艺过程是：首先把麦草料粉碎、除杂，这一过程是在备料工段来完成的。然后把处理后的麦草段送到连蒸器里进行连续蒸煮，该装置的蒸煮设备选用的是单斜管式蒸煮器，在蒸煮工段，麦草段被蒸煮变为浆料。接着蒸煮之后的浆料被送到磨浆机磨浆，在此，浆料被打碎到一定的叩解度，之后浆料被送到洗筛工段。从洗筛工段出来的纸浆将被送往抄造车间。

    1.2、抄造车间
    在抄造车间，按照功能大致分为三部分：辅料及配浆工段、纸机湿部工段、纸机干部工段。辅料及配浆工段包括辅料制备、配浆系统和白水系统。纸机湿部包括水系统、真空系统、流送系统等。纸机干部包括通风系统、QCS、纸机传动等。

    1.3、废纸车间
    废纸车间主要是用收购来的废纸进行脱墨、打浆来制作纸浆。该车间包括碎浆、除杂除沙、脱墨、筛浆等工段。

    2、 工艺对控制系统的要求
    2.1、 自动化水平要求
    此生产装置为企业新建装置。企业原有的生产线大多为手工操作，基地式仪表较多。存在着操作工人强度较大、数量较多；劳动生产率低；质量不稳定；产量很难提高等现象。为了摆脱这种不利处境，在该项目上马时，银河纸业公司就选用了技术先进、系统稳定的MACSII系统作为装置的控制系统。

    2.2、半化学车间主要工艺的控制
    连蒸工段：该项目是碱法制浆，采用单斜管蒸煮器，连续蒸煮系统生产具有连续性，因此对自动控制要求较高。要控制的目标：蒸汽和动力消耗均衡；碱液浓度、流量、温度；蒸煮管转速；蒸煮管温度；蒸汽压力、流量；从而达到控制成浆质量的目的。

    计量器VI1测量原料进入量，蒸煮管内螺旋推进器的转速VI3反映出蒸煮时间。蒸煮温度和压力非常重要，直接影响蒸煮质量，TIC1和TIC3两个温度控制回路来调节蒸煮器内的温度，保证蒸煮器内的温度相对稳定。LIC1、LIC2、LIC3和FIC1构成碱液浓度调节系统，其中FIC1调节浓碱和黑液的配比，通过碱液浓度调节系统和流量调节系统FIC3来稳定用碱量和液比。从而，保证原料量、用碱量、液比、蒸煮温度和时间的稳定，保证蒸煮质量的稳定。

    筛洗工段：制浆的方法多种多样，但在制浆的过程中难免会带有夹杂物，如未分蒸解分、粗纤维束、粗木条，或泥砂、沉淀物、铁锈等杂物。这些杂物如果不除去，不仅会损坏机器使生产不能正常进行，而且会纸页或其他最终产品出现严重的质量问题。筛浆机和除砂器部分自动化较高。筛浆机控制主要流程如下：
    筛洗工段的控制内容
    1、进洗浆机的纸浆浓度与流量控制
             筛浆机控制方案流程图
    2、各段洗浆机的浆料液位控制
    3、洗浆机洗涤水流量控制
    4、后段黑流槽与前段洗浆机洗涤流量均匀控制
    5、黑液槽黑液密度检测
    6、洗浆机转鼓速度控制（洗浆机带变频器）
    7、进洗浆机热水温度与流量控制
    8、进振动平筛的浆浓度与流量控制（含稀释流量）
    9、压力筛进浆口与良浆出口差压检测及良浆阀与尾渣阀的遥控操作，防止和排除筛孔（缝）堵塞。自动反冲洗控制：
    A、  在保证设备水封要求情况下，水封压力不能低于下限，超过下限要自动停车，超过上限要自动报警。
    B、  △P=P1-P2,根据不同浆流量与不同规格筛孔（缝）配置，△P要求也不同，一般△P＝34－48KP,正常值取40KP，系统设定上限报警值一般在100KP。 、  当筛筒堵塞时，P2值下降，△P