3.2系统软件设计
    系统软件分为两层。控制组态软件（CONMAKER），人机接口软件（FACVIEW）。人机接口软件具备丰富的全汉字图形组态，可以实现复杂的图形界面，并支持动画技术、图形缩放技术、多窗口技术，各种数据、曲线、棒图，各种仪表盘的实时显示。控制组态软件可以实现各种批处理流程，PID回路、复杂回路、逻辑回路以及先进控制算法。组态后系统的画面主要包括主控画面、监控画面、报警显示画面、趋势显示画面。监控画面有电机启停按钮、阀门切换开关，并动态的显示阀门状态、报警等；参数画面可修改PID给定值、限副等参数。通过设置不同级别的安全口令及用户操作权限，确保系统的安全和可靠。

3.2.1程序控制系统
    固相缩聚中氮气干燥系统是整个系统的重要部分，氮气的露点高低直接影响切片的质量。正常干燥过程下，一用一备的两台干燥机的15个程控阀按照预先设定的步骤及切换时间开启和关闭，实现并行、再生、卸压、加热、冷却、加压等七个步骤，当出现下列情况之一时，DCS系统会自动检测并报警：（1）某程序控制阀的外部元件出现故障；（2）某干燥系统的控制输出模件发生故障；（3）某内部压力达到高低限。操作工可以根据屏幕上的报警提示，做出相应的处理。

    如果此时处于自动程序切换方式，DCS程序会考虑在最合适的步序自动切换到备用机运行，使生产得以连续稳定地进行。每一步序的时间可人工设定，或选择自适应控制方式，由DCS程序根据工况自动设置其时间。

3.2.2回路调节系统
    温度调节使用较为先进的单神经元控制器。单神经元控制器继承了常规PID控制器的简单、实用，易于在DCS系统中通过组态实现的优点，现场可调整参数少，易于现场调试，控制品优于常规PID控制器。

    该系统使用热媒加热，每个热媒器均采用三通阀控制二次热媒的加热温度。常规PID 进行控制，一般温度能控制在±0.7℃以内，有滞后现象，参数整定较困脑，而且经常需要操作人员的干预，手动稳定和控制热媒阀的开度，不能长时间实现自动调节。投运单神经元控制器后，系统性能得到明显改善。初步整定神经元学习率初值0.02-0.05 ，但调节过慢，学习率过小。将学习率初值整定到0.08，调节效果较为理想，热媒温度基本控制在±0.2℃以内。

3.2.3 网络变量
   两个控制站要共用输送系统中的一些变量，使用到网络变量，实现数据的读、写功能。网络变量是以全局网络变量组做传送的基本介质。换言之，网络上实际传送的数据是：完整的全局变量组。写节点将本站内所有其他节点需要读的变量，集中到全局网络变量组中，发送出去。读节点虽然必须从网络上读取此全局网络变量组，但是程序中可以各取所需，根据需要读取变量。

3.2.4 串级控制
   预热器料位与预结晶器下料旋转阀转速构成串级控制回路，从而保证系统进料与出料的稳定性。该旋转阀为变频控制，可根据设定调节转速。旋转阀转速控制为副回路，预热器料位控制为主回路。反应器下料旋转阀与反应器重量构成串结回路。通过反应器内的切片重量控制下料速度，达到出料的稳定性。重量控制为主回路，反应器旋转阀转速为副回路。

4结束语
   该系统投入运行以来，基本满足了原先的设计要求，采用工控机作集中监控，使整个系统的自动化水平有了很大的提高，能够自动、安全、稳定运行，便于了维护；友好的用户界面，方便了工艺操作，深受操作人员的欢迎。