垂熔炉是生产钨钼条的关键设备。长期生产表明：垂熔工艺的好坏直接影响钨钼条的质量，要生产高质量的钨钼条，就必须严格控制垂熔工艺过程，因此，必须对垂熔工艺的操作过程进行严格的控制，以确保垂熔工艺的质量。传统的垂熔工艺是指在氢气的保护下，让数百安至数千安电流通过钨钼条而产生高温。控制不同的电流和时间，就能间接控制垂熔温度，但存在以下几方面难以克服的问题：(1)电流控制误差超出±50A，难以保证产品质量；(2)产品质量一致性差；(3)工人操作时间长，劳动负荷大；(4)难以实现均衡用电等。80年代初，部分工厂已开始从事“自动垂熔”的研制工作，但是，由于客观条件的限制，始终没有取得突破性的进展。近年来，国内少数钨钼丝生产厂家从国外引进了成套垂熔炉装置，使用效果较好。但是国外商家只提供少量技术资料及备品、备件，无疑，这对于工厂可持续生产和设备维修极为不利。针对以上这些问题，我们将STD总线工业控制机应用于垂熔炉上，取得了成功。

    1　系统构成

　　整个系统主要由奔腾586微机、STD总线工业控制机、感应调压器、实时显示器、打印机、垂熔炉等部分组成，并保留了手动操作电路和电压表、电流表。系统结构框图如图1所示。上位机为奔腾586微机，主要对垂熔炉系统进行监控和管理，如修改或设定工艺曲线，实时显示垂熔炉参数(电流、电压、时间)、工艺流程、故障状态、统计及打印报表等。下位机为STD总线工业控制机，每台控制机控制4台垂熔炉，整个系统实现32台垂熔炉的群控。同时通过键盘实现工艺设定或修改工艺曲线等功能，并保持同上位机通信联络。

    2　系统软件

　　垂熔炉温度控制系统软件由上位机和下位机两部分构成。上位机管理程序设计成模块结构，这样易于扩展。管理程序由8086汇编语言、dBASEⅢ、dBASE－plus和BASIC共3种语言编制。其中菜单1部分由8086汇编语言编制，菜单2(工艺管理)部分由dBASEⅢ和dBASE－plus语言编制，菜单3及菜单4(监控管理)部分由BASIC编制。管理程序操作采取由上至下逐级菜单提示方式，用户只需简单的操作便可对垂熔炉工作过程实行监控。上位机3部分程序框图详见图2。下位机主程序流程图见图3。

    3　可靠性措施

　　为了适应控制现场灰尘多、高温、有害气体和各种电磁干扰，进一步提高整个系统的可靠性，本系统采取了以下措施。

　　(1)电源的滤波和输入、输出信号的处理

　　在电源进线处，设有隔离变压器以及高抗干扰稳压电源，开关量输入、输出通道，模拟量输入、输出通道，与继电器的连接通道都设置了光电隔离器，这样可将从电网窜入的干扰滤除，特别是当主回路启停，继电器吸合等电流冲击时，系统均能正常工作。

　　(2)克服惯性超调

　　本系统采用以下几种方法消除电流振荡：1)软件实现分段调节电流；2)软件设置使工作电流在±20A范围内波动时，系统不予调节；3)在A/D的输入端接入滤波电容，滤去瞬变干扰信号。

　　(3)接地处理

　　在有模数转换的地方特别要注意模拟地和数字地问题，同时，为了保证整个系统可靠地工作，还要防止系统各部分电路共地。为此，本系统采用浮地式接地，上位机电源与各接口电路板不共地，系统模拟地与数字地彻底分开。

    4　结束语

　　STD总线工业控制机应用于垂熔炉的自动控制系统，这在国内属于首次。STD总线控制机把操作工人从紧张而单调的重复劳动中解放出来，一人可操作4台垂熔炉，而手工操作时，一人只能操作1台，并且工艺过程中消除了人为因素的影响，用计算机执行垂熔工艺，时间控制相当准确，电流控制误差范围不超出±20A，自动垂熔炉生产出来的钨钼条表面光洁，收缩均匀，比重合格，无欠熔或过熔现象，一次合格率高，加工性能好。