系统的硬件结构图如下图示：

 由上图可以看出，该系统采用典型三层结构形式，分别是监控管理层、过程控制层及末端设备层。

    监控管理层是整个监控系统的中枢，使用Wincc6.0工业监控软件完成对十台空调机组数据采集、数据库管理和远程监控方案等功能。它和过程控制层的数据通信采用工业以太网，TCP/IP协议。

    过程控制层以每台空调机组的主控单元（西门子PLC CPU315-2DP）为中心，完成针对不同车间工艺要求的模糊PID控制器和数据采集，各主控单元各自独立，无电气上的联系，功能的实现也不依赖于通信网络和监控管理层，实现分层分布式控制，即使一部分出现故障也不影响其他部分。其中模糊PID控制器的实现将主要通过建立熟练操作者的控制模型进行设计。

    末端设备层主要是分布在现场的仪表、执行机构和变频器，通过现场总线Profibus-DP与过程控制层进行通信。

3  系统组态设计 

    工程师站采用微软中文版WINDOWS 2000和Internet explorer 6.０，组态软件选用 SIMATIC 公司WinCC5.0组态软件。工程师站加载了SIMATIC WINCC RT 64K Tags、 NET Profibus-S7、PDM等监控软件。

    硬件组态也是一种图形化的组态方式，十分方便。对某一过程站而言，实际带有若干ET200远程 I/O，组态画面中，就在该过程站后的PROFIBUS-DP网络线上拖放几个IM153模块形成几个ET200远程I/O接点。硬件组态中的所有模块，都可以从S7提供的元件库中找到相应型号、定货号的模块，将其拖放至与实际安装相对应的位置可即。

    硬件组态配置完成后，下载到相应的过程控制站。这样，就使得实际硬件安装模件和硬件组态相一致，从而，I/O模块上的每一点的点号地址就得以确定。

    系统预留网络接口可以同烟厂局域网连接，相关信息画面通过IE浏览的方式在局域网上实现信息共享，为管理层提供必要的信息。

4  上位机和组态软件的选型与设计

    上位机选用DELL计算机，DELL 21"平面直角CRT并配打印机。组态软件选用 SIMATIC 公司WinCC5.0组态软件。

                       主站部分主要软件流程图如3所示。