混合物料的定量包装设计方案--控制网



混合物料的定量包装设计方案
企业：控制网 日期：2008-01-08
领域：DCS 点击数：848


　　日照荣信的海产品包装，每一大袋共计采用四种不同产品，组合重量为1200g、300g、15g、5g等。目前采用手工称重包装封口，速度慢且人员众多，不适合现代生产管理的需求。为此奥驰公司设计了一套快速、准确的自动化混合物料称重包装系统：
　　
　　一、 系统配置：

　　1、 原料振动给料机＋垂直提升输送机

　　2、多头电脑组合秤

　　3、PLC集料控制系统

　　4、工作平台

　　5、立式包装机＋成品输送机＋金属监测仪＋重量检测机
　　
　　二、系统运作原理：

　　1、 垂直提升机将海产品提升到多头组合秤的储料斗，此提升机受组合秤的联动控制，当储料斗光电检测器检测到没有料时就让其开动，当满料时就停止提升机。

　　2、 多头电脑组合秤：威派克采用数字式称重传感器，中文显示菜单直观易操作、高精度与高速度的结合体，世界上最先进的全自动定量称重设备，因为有一产品要求单次称重达到1200g，必须采用14头组合秤，其他三台采用10头组合秤。

　　3、 PLC集料控制系统：由集料斗和控制器组成。一方面将几台组合秤进行控制，由于每台组合秤所称重量不同，下料速度不一样，所以需要一个控制机构来控制几台组合秤的储料和放料。当几台组合秤一次给料完成，集料控制器收集齐给料信号后，发出指令控制集料斗打开放料，放料完成，集料斗复位然后再发出指令，控制几台机器落料，自动循环控制。

　　4、 BH－700立式包装机：采用全不锈钢机械结构，双带轮拉袋，三菱可编程PLC，YAWASHAKI的伺服控制器，触摸屏。使用卷膜自制袋，当接收到集料控制器指令（包装），这时被包装物料落入包装袋内，包装机工作，完成封口，等待下一个工作指令，并同时发送一个完成指令给集料控制器，开始下一个循环动作。

　　5、 金属监测仪：现代最先进的数字模块检测，机场专用产品。检测出铁、不锈钢φ1mm以上金属，检测到金属后，发放信号给包装机，包装机对此袋联体切断，保持了包装机的连续性，并易于金属包装袋。

　　6、 工作平台：用不锈钢结构组成一个平台，防震、摇摆，易于清理卫生与维护。

　　7、 重量检测机：有效控制超差重量的成品，保证出厂质量。
　　
　　三、系统数据：

　　系统精度：±0.1～0.5％；

　　系统速度：35～50包/分；

　　工作电压：380V、220V；

　　系统功率：＞4KW。
　　
　　四、 系统材质：

　　1、 振动给料机＋垂直提升机：除提升机输送带采用食品级的PT聚丙塑料，其他部件用不锈钢焊接成型；

　　2、 多头电脑组合秤接触物料部分：主振盘、线振盘、双料斗等全部采用不锈钢，其他机架、支承部分用钢板焊接，表面喷塑；

　　3、 储料斗、集料斗用不锈钢制成；

　　4、 工作平台采用不锈钢结构焊接成型，表面喷塑；

　　5、 BH-700立式包装机：全不锈钢结构。
　　
　　五、 系统效益评估

　　（荣信标准：5人一组进行手工称重，以8包/分的速度进行，一天开两个班，暂设精度为±5g与新设计系统进行比较）：

　　1、 新系统每年可为荣信节省近30～50个人工成本，暂设机器为10年折旧，10年节省300～500人工/成本；

　　2、 新系统每年可节省物料15～25吨物料（按两班每天16小时、一年300天进行包装计算）。 
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