我国是一个人多地少、能源紧缺的国家，每年烧砖约6000亿块，毁田约10万亩，耗能近7000万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体，严重污染了环境。鉴于此情况，目前污染小、质量好、产量高的环保型建材设备“免烧标砖机”在我国大力发展起来，主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产。

       免烧砖机结构主要由上模胚、下模胚、送料板、料桶、滑行臂、滑行导轨、撒料斗、输送带及振动底座这九部分组成，其砖块加工过程：首先输送带将送料板输送至下模胚正下方，下模胚下行，与送料板压实，此时，料斗舱门打开，进行下料。原料进入撒料斗后，滑行臂带动撒料斗到达下模胚上方进行撒料。同时，振动底座进行振动，减少原料间空隙。撒料完毕后，撒料斗回到料斗下方，同时上模胚沿滑行导轨下滑，准备进行压制。同时振动底座开始振动，从而使上、下模胚压制砖块过程中，原料之间的缝隙更小。完成砖块压制后，下模胚先上行，然后上模胚上行，输送带将料板送出工位，一个砖块压制过程完成。

         本系统采用和利时公司HOLLiAS LM系列PLC小型一体化PLC为免烧砖机控制系统的核心，在成功完成原控制系统要求的同时，还节省了费用，降低了系统成本。方案采用了自带24点数字量输入、16点数字量输出的CPU模块LM3109和8点数字量输入的扩展模块LM3210。控制系统主要实现了对上模胚、下模胚、送料板、撒料斗、料斗舱门以及振动底座的先后动作顺序和行程的控制。除振动底座采用变频器加电机进行动作控制外，其它部件均采用液压为动力进行控制，通过控制液压阀的开关来实现相应的动作，通过PLC内部时间继电器实现行程的控制。

      改造后的烧砖机控制系统，不但现场运行稳定，达到了预期的效果，而且还提高了整个系统的可靠性、实用性、经济性，具有良好的推广价值。