同时软件提供实时的数据报表和历史数据报表，方便用户对数据进行提取和处理，并且这些数据可以通过第三方软件进行读取，例如将数据导出到excel当中或是Access数据库当中，为计量提供第一手的测量数据，软件也可以根据用户提供的公式来按照高度换算当前的罐容并根据油水分界面的情况换算实际的原油产量。

    软件可以根据用户的实现办公作业流程需求，将办公自动化与监控自动化结合起来，彻底的提高工作效率，并且可以根据正常情况下液面高度的变化情况来判断当前是否有漏油和盗油的隐患，即时通知控制中心，以便防患于未然。
  
    四、实际测试总结：

    本套系统在胜利油田的东辛二矿进行了运行试验，系统使用了25KW的加热棒适配40立方的卧罐。主要从节能方面对产品进行了定性的测试。

    在节能方面，除了在热转化效能上采用新的技术手段外，在控制实现方式上还成功的应用了GPRS远程无线数据传输技术，进一步提高控制的智能化和人性化，控制方式更加灵活，用户可以将原有控制方式中的24小时不间断恒温加热模式改为按需要提前加热或者用户根据当前实测的罐温修改当前的保温工作限值，使加热周期拉长，但能保证罐温在一个长的时间内维持相对的稳定，远程修改控制温度，远程实现不同温度的恒温控制。从控制方式上来讲，更加方便，更加人性化，也降低井队值班工作人员的劳动强度，同进也节约了能源。

    从节能方面上来讲，节能主要是将不必要支出的能源消耗节约下来，就以空调加热为例，如果一种方式是一天24小时不论房间有没有人空调控制器都以一个恒定的温度来控制空调启停。而另一种方式是只在有人来之前提前一个时间段来以一个恒定的温度启停空调，虽然是都能够达到在人到达这个房间时，温度达到指定的温度，但这两种控制方式下所消耗的电能就不言而喻了。

    我们的这种远程控制正是以按需方式为主，可以远程启停控制加热棒工作，同时也可以灵活多变的实现用户所需的例如24小时恒温加热或是长间隔，定时加热到指定温度等不同的加热控制方式。以按需要提前加热这种控制方式来讲，在平时，加热棒是可以不必启动加热的，按照所安装设备的油井的不同产油情况，加热一罐油水混合物的时间可能会不尽相同，调度人员可以按实际油井不同含水含蜡情况确定提前加热的时间长短。

    我们以一口井日产7-8吨的产量来计，根据拉油车的一次最大的拉油量来算，一个40方的罐可能会在两天左右来拉一次油，假设加热这口井所产的20吨左右的原油混合物需要3个小时的话，工作安排人员只需在准备去拉油的前3个小时远程启动加热，由于加热过程有多重的保护，不会出现加热棒干烧或是油温过高的情况。所以控制过程是非常安全可靠的。并且工作安排人员可以远程的看到现场实际的加热变化情况和加热棒的工作状况。

    依据上述的情况，我们来计算一下拉一次油所消耗的电能。我们以加热棒的实际有功功率为25KW来进行计算。以实际加热工作时间长度为3小时进行能耗统计，两天内（48小时）所消耗电能为25(KW)×3(h)=75(KWh)，即75度电。而且实际的运行当中，由于加热过程采取渐进式的加热控制，所以，实际当中，所消耗的75度电中我们实际消的约在33%左右。

    我们再来计算48小时内恒温加热所消耗的电能，我们的加热控制器在加热3小时达到指定温度，在实际测量中，加热和停止加热所占时间比约为1：2，按这种的保温情况来计算，则所需的加热时间长度为3+(48-3)*33%=17.85小时，则所消耗的电能为25(KW) ×17. 85(h)=446.25(KWh), 则按需加热方式所消耗的电能是恒温加热控制方式所需电能的50/625×100%=16.8%。也就是我们只花掉了原有控制方式16.8%的电能同样达到了原有控制方式下所需要达到的效果。

    而且拉油的间隔时间越长，两种控制方式下能耗差别就会越大，而依照当前电价所产生的费用也就会随之差别更大。

    建设这种远程控制站的便捷性：这种远程控制的加热控制箱与其它厂家的加热控制箱在外观上和动力电安装上没有什么区别，也不需要额外建设数据传输的天线塔之类的建筑，安装方便快捷。由于移动的信号覆盖基本上没有盲区，所以控制的区域可以非常的广，控制数据的传输不受地理距离的限制。并且一个井队或是一个矿在对原有点进行扩容或是新增点时，只需在控制端的软件上做扩容处理，不会影响到其它原有设备的工作，扩容工作方便高效，并且扩容不受数量的限制。但为了便于数据管理，我们建议在超过250口井左右控制容量时，能再增加一台控制主机。

    这种控制器本身也具备主动报警功能，当控制器的某个通道值越过预置报警限值时，便会产生报警，会立即向设置好的手机号码发出报警短信。方便值班人及时了解设备的运行状况，及早预防危险事故的发生，提高设备运行的稳定性和安全性。也可以通过主控制站位置选配的短信发送设备实现不同情况不同内容的短信自动报警发送。同时还可将现场的安全防护与控制结合起来，实现一机多能，使生产的组织安排者能远程了解设备现场的安全情况。例如，可以在井场安装防盗或其它的安防设备，将这种防盗的信号送到控制箱，远端控制室的人员即可了解到现场的安防状态。智能控制器还提供语音通话功能，当用户在现场将耳麦即插入智能控制器的耳麦插孔时，智能控制器即可改换当前的数据传输模式，重新上线和设定好的手机号码进行语音通话。当通话结束后再次恢复数据传输模式。对于流量的控制智能控制器在工况允许的情况下还可采取定时上线，节约流量的方式来节约产生的费用。通过设置GPRS上线时间和下线时间，既能够保证GPRS数据传输，又能够适时下线，节约数据流量。而且在下线状态下支持报警主动上线功能。在不间断上线过程中，智能控制器与数据中心在数据交换传输的同时还会定期的发送“心跳”数据包，以保证设备处于正常的在线状态。一旦出现意外断线情况，智能控制器会主动采取断线重连方式重新上线，在网络不稳定的时候，如果出现了网络中断，智能控制器也会重新连接网络，确保及时有效的监控现场数据。

    为了保证控制的可靠性和更合理的利用能源，本套产品还可对罐内液体的液位也进行了分类精确测量，控制器可以将罐内的液体的高度情况准确的回传给控制中心，以便对不同情况下的原油混合物采取不同的控制方式，为确定提前加热时间长短提供一数据依据。并且液位数据的提供还可以实现自动低液位防干烧控制。在有条件对原油储罐进行排污处理的情况下，油水界面分析仪可以实现自动的油水分离器的控制，采用对水层的合理监测，将水层排出，降低原油的含水率。

  以下是监控48小时的监测数据，记录间隔为1分钟，前期为维持加热棒300-350工作，油温从60度左右持续升温，在后续的控制时间段内，将控制的限值进行了不同的此伏修改，同时拉大了控制的周期，试验了几种不同的控制温度方式，但维持了油温在70度左右波动。