燃油加热器用于石油化工业和制药工业中储罐内原油及试剂的温度控制，并保持其在一定范围。由于罐中不同点温度各异，可以取平均温度作为控制输入值，以避免对不同点分别控制温度。采用传统的控制器时，需要安装若干个外部运算单元;但采用CX数据采集和控制站后，平均值由内部运算功能求得，其结果可以作为温度控制的输入。

燃油加热器温度平均值控制过程

客户的需求

　　- 本地控制器能全年365天、全天24小时可靠、连续工作。

　　- 能从6个不同点计算平均温度，并将结果作为控制输入值控制温度。

　　- 能避免复杂编程的运算。

　　- 除计算值和控制值之外，能记录蒸汽压力、流量和其他用于整个系统的监视与质量记录的现象。

过程概述

　　CX系列仪表计算储罐内多温度传感器输入的平均值。CX将6个不同点的温度取平均值后，将平均值作为控制输入值进行温度控制。所有您只需为运算功能指定通道数，CX中平均值设定很简单，无需编程或专业知识。CX还具有高可靠性;如果一个温度传感器未接入，便可检测到一个故障，然后自动从平均值中除去相应输入。

　　传统系统中，需安装若干个外部计算单元计算平均值，然后以模拟量形式将结果传输至控制器。采用CX后，因为运算处理在内部进行，只需一个单元，因此极大降低了成本，节省了安装外部单元所需的空间。此外，它极大减少了整个系统中用于接线的设备数目，并提高了可靠性。

　　上述例子中所述的旧有过程中，需要六个温度转换器，三个运算单元和一个控制器（内有10个单元）。但CX将所有这些集成到一个单元中，不仅降低了成本，而且提高了可靠性。

横河电机的解决方案

　　CX1000/CX2000具有大型显示器和平均值运算功能的综合数字记录仪

CX1000/CX2000

　　- 通过大量运行监视画面，如实时PV/SV、时间坐标及总览画面，实现高性能运行控制。

　　- 高达10通道的平均值计算以修正波动。

　　- 综合记录仪。在一个CX中实现多点模拟输入的测量、显示和记录。

　　- 标配网络功能，并装有远程监视。

结论

　　CX1000/CX2000具有平均值运算功能，这使它适用于控制温度及其他波动现象。还能在大屏幕上实时控制运行数据，并通过数字化操作和高性价比操作降低运行成本。