项目背景:

    南京依维柯车身焊接生产线是该厂80年代从意大利引进的,因使用时间教长,因此经常因为人为或非人为的原因出现断线,短路,漏电等故障。

    项目目的:

    将控制柜内原有的PLC模板通过Profibus-DP方式放置于生产现场,从而省略大量的从生产现场到控制柜的电线电缆,进而基本避免由于线路问题所引起的故障,并且为生产线故障的判断及排除提供了方便。

    设备构成:

    原设备为SIEMENS S5-115U 及现场发光二极管显示。改造后为S5-115U CPU,主机架加装IM308C模板,通过Profibus-DP方式与现场的17个ET200M子站通讯,现场的各种I/O信号均接入就近的ET200M子站。原显示功能由OP37替代。