1.设备介绍

        飞新照明有限公司水平线涂粉（Coating）、主线（Mainline）和辅线（Side line）三大部分组成。

        主线设备包括：

1.      插粉机（Marking & wiping，MWM），控制整条生产线是否上粉管，将粉管打上商标印，并将商标印烤干。用煤气火头烘烤粉管两端，再用旋转钢丝刷刷掉粉管两端内外多余的荧光粉，并用真空将粉尘吸走。

2.      烤管炉（Sintering oven，SO），用煤气辐射火头将粉管烘烤至一定温度，使荧光粉中的不稳定物质充分分解，挥发。

3.      封口排气机（Sealing & pumping，SPM），封口部分：28个封口工位将从辅线芯柱链上供应的芯柱及烤管炉供应的粉管用煤气火头完全封接。排气部分：设备包括28个排气工位及5台真空泵，将封好口的粉管通过28个排气工位连接到真空系统上将灯管内的空气排掉并冲入一定数量的惰性气体。在排气过程中对灯管两端的灯丝进行加热，使涂在灯丝上的电子粉充分分解挥发并随空气排出。

4.      穿线烤头机（Threading & capping mill，TCM），穿线部分：将刮好焊泥的铝帽装到排好气的灯管上，使导丝准确穿过铜针后压焊并切掉多余的导丝。烤头部分：用煤气火头烘烤铝帽，使焊泥牢固连接灯管与铝帽。

5.      两台焊泥机（Cap filler，CF1，CF2），将空的铝帽刮上焊泥。

6.      老炼机（Ager，FTM）和包装机（Packing，PM），将灯管充分启跳、燃点，改善启跳性能。同时检测灯管的绝缘耐压性能。将每一根成品灯管用纸套包装起来。

      设备布置如下图所示：

2.电气系统改造内容及要求

2.1 旧系统改造

       2.1.1 本次改造涉及更新水平线主线同步系统所有电气系统。

       2.1.2 更新所有传感器件及驱动元件。

       2.1.3 更新所有控制及动力电缆。

       2.1.4 更新所有的控制柜及控制柜内部器件。

       2.1.5 更新所有操作盒及内部器件。

       2.1.6 更新主线同步系统。

       2.1.7 同步系统中封口排气机及穿线烤头机驱动马达须更换。

       2.1.8 更新同步系统时必须保证旧系统的完整性和可恢复性。

2.2 上位机系统

       系统需预留与上位机通讯接口（通过Profi－Bus），能够向上位机提供生产数据及设备运行状况和故障诊断信息。

2.3 系统提速

       2.3.1 系统电气部分设计时要确保以后电气系统在不增加任何费用的情况提速至如下速度：

       2.3.2 主线正常生产速度为3050／小时，系统设计应考虑将来可提速至3600／小时。

       2.3.3 辅线正常生产速度为6480／小时（芯柱机为3240／小时），系统设计应考虑将来可提速至7200／小时。

       2.3.4 涂粉正常生产速度为3400／小时，系统设计应考虑将来可提速至4000／小时。

 2.4 声光报警

       2.5.1 报警能够对设备故障或生产质量问题给出报警及指示。

       2.5.2 不同类型报警能够辨别。

 3. 设备性能指标

 3.1 总体要求

  3.1.1 生产速度维持在3050支／小时，并在无需额外投资情况下提速至3400支／小时（辅线7200只／小时，涂粉4000支／小时）。生产运行速度误差为设定速度的0.2％以内。

  3.1.2 设备性能验收时设备故障率必须达到1％以内。设备初步验收时设备故障率必须达到连续7个生产日在0.5％以内。设备运行最终验收时故障率必须达到连续60个生产日在0.1％以内，最终验收后故障率必须在0.1％以内。

  3.1.3 性能验收前设备平均无故障时间必须达到8小时。初步验收前设备平均无故障时间必须达到24小时。设备平均无故障时间在最终验收前必须达到500小时以上，最终验收后必须达到500小时以上。

  3.1.4 水平线生产是全年365天不间断运行，控制系统必须保证其正常运行

3.2 同步／主驱动总体要求

      3.2.1 设备之间的相位差调整采用两种方式：一，方便地调整编码器的物理相位以调整相位差，二，在软件中设置相位差。

     3.2.2 同步系统要求同步的所有设备能单独运行而不受其它设备运行状况的影响，不能因一台设备的状况而影响其它设备之间的同步（包括断电）。一台设备处于维修或点动（手动低速运行）状况时其它设备同步不受影响。与现有同步系统功能完全一致。

     3.2.3 同步精度系统同步精度要求能够达到生产要求（在0.5度以内）。

     3.2.4 达到同步状态时间应在4秒以内。

   3.2.5 同步系统安全回路必须和控制系统安全回路连接，当控制系统安全回路动作时同步系统安全回路必须作用，设备立即停机。

   3.2.6 传动系统必须有过载保护功能，当设备负载过大时，系统能够自动停机，以避免设备撞机。

   3.2.7 封口排气机启动时需检测负载电流低速启动。

 3.2.8 每台设备都可以点动运行，点动运行的速度可设定。

 3.3.9 同步系统通过PROFIBUS通讯将运行信息上传至PLC及上位机，在同步改造项目中必须做好通讯的硬件接口及将来与PLC及上位机通讯的软件编程。

 4. 系统实施