北京精诚智和公司

    江西晶科能源有限公司位于江西上饶经济开发区内,总占地500余亩,公司现有员工1000余人，公司注册地为江西上饶，注册资金1.9亿美元。公司不断引进国际先进的单晶炉、多晶铸锭炉、线切方、切片机等生产设备，并拥有多套国内最先进的酸洗设备及相关设施。07年生产能力70兆瓦，08年硅锭达到300兆瓦、硅片335兆瓦，预计09年硅锭将达到约515兆瓦、硅片约560兆瓦，到2010年硅锭将达到约765兆瓦、硅片约815兆瓦。

    晶科能源公司目前已经初步完成新生产线的厂房土建和设备安装，之前公司已经成功实施了用友U8 ERP管理系统，公司具备一定的信息化基础，为了建立太阳能电池组件生产过程的自动化控制和质量追溯体系，公司需要采用一套先进的MES（生产执行系统）来完善目前的生产管理和物料管理，结合现有的ERP系统实现精益生产，提高公司在车间生产管理过程的透明度，降低成本，提高产品质量，为后期进一步实现精益生产， 6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理提供帮助等。

    精诚EAS-MES条码管理系统遵照ISA-SP95国际标准，结合江西晶科能源的实际需求，是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统，为实现JIT拉动模式、精益生产、TQM全面质量管理打下坚实的基础，能很好地适应产品的制造需求。在众多的竞争厂家中，精诚软件凭借丰富的行业经验和强大的软件研发实力，顺利赢得了该项目。

系统整体设计：

    精诚软件公司通过与江西晶科能源相关负责人的详细沟通，凭借卓越的技术能力、多年的实战经验以及有说服力的成功案例，提出了江西晶科能源生产执行管理系统的整体设计思路与解决方案，此方案的应用可有效解决当前工厂生产与物流过程中面临的问题，改善管理现状，帮助企业优化生产体系、提高生产效率、实现产品的质量追溯等。

 系统架构设计：

系统功能设计
根据晶科能源公司工厂实际工作模式和对新系统的具体要求，我们认为系统的建设可以在我们成型的精诚MES生产执行系统基础上进行快速的客户化开发，增加部分特色的功能和模块，将公司特色的管理模式与管理软件有机的结合起来，提高企业综合竞争能力，这种开发模式的好处在于： 系统采用B/S架构设计，SQL Server2005数据库，.NET语言开发，包括基础应用系统和PDA应用系统两部分构成，其中基础应用系统可以采用与ERP接口方式和直接在ERP系统基础上开发两种方式。

    采用目前生产线上最适用的Java Web Services 方式实现，PDA把采集的数据通过Web Services把数据传给ERP，当PDA需要ERP数据时，能过调用Web Services接口实现从ERP读取数据,PDA程序负责录入和发送请求。

 1、在串焊、层压、组框和测试等工位设置工业平板电脑或普通电脑，通过手持扫描设备实现过程数据采集和条码扫描，在层前层后的红外检测可利用现有的工控设备，只需配置手持扫描器即可。

2、包装工位设置一台条码打印机和无线AP，以及无线 PDA手持终端，完成质检和出入库操作、条码标签打印等。

3、系统通过无线网络和中心服务器连接，服务器安装SQL Server2005数据库和主程序，完成数据自动备份和ERP接口等。

4、通过有效的快捷的方式完成生产中工序（互联条、EVA、汇流条和背板加工）、单片焊接检测、串带及正反面检测、（EVA、玻璃、及电池串、汇流条焊接、背板加工）、总检及电压测试、EVA\TPT自动切割、自动串焊、自动检测、返修、层压、切边、半成品检测、红外检测、(打胶、组框、补胶、装接线盒、焊接端子)、固化室及清洗、组件测试（耐压和功率测试）及分档、装箱的重要生产数据的实时收集工作。

 系统功能设计

    根据晶科能源公司工厂实际工作模式和对新系统的具体要求，我们认为系统的建设可以在我们成型的精诚MES生产执行系统基础上进行快速的客户化开发，增加部分特色的功能和模块，将公司特色的管理模式与管理软件有机的结合起来，提高企业综合竞争能力，这种开发模式的好处在于：

 1、基于条码系统成功的开发实施经验和对太阳能光伏制造行业的深刻理解，系统开发效率极大提高，成本降低，上线成功率可达到100％。

2、快速客户化定制开发模式的应用，将大量行业先进的管理方法引入公司内部，快速提升管理水平，塑造核心竞争力。

3、系统采用B/S架构设计、运行效率高、安全稳定、同时可以和各类生产管理系统灵活对接，达到全面的协同。

具体工位采集信息包括：

1、在原料采购入库后打印原料批次条码标签，粘贴在原料包装上，根据ERP的入库单形成详细的原料厂家、批次号、入库时间、质检信息。

2、上料：将原材料的相关信息和操作人员信息采集到MES系统，规定一个区域来拆解外包装以方便集中扫码和外包装的集中处理，需要操作员将直接上线的原料与生产线关联，不直接上线的需要操作员，将打印出的成品条码和工艺流程卡准确无误的发放到相应生产线

3、互联条、EVA、汇流条和背板加工：需要操作员打印互联条、EVA、汇流条和背板条码并记录加工信息。

 4、单片焊接检测：记录单片批次和人员、质检结果等信息

5、串带及正反面检测：记录串带批次和操作人员、正反面质检结果等信息

6、 EVA、玻璃、及电池串、汇流条焊接、背板加工：记录EVA、玻璃、汇流条、背板批次及人员信息。

7、总检及电压测试数据采集：记录整体检测、电压测试结果和操作人员信息，对不合格产品通过工艺条码记录缺陷信息，不合格产品返回到维修工序进行返修。合格后再次扫描条码，进入下一道工序。

8、 EVA、PTP自动切割：记录EVA、PTP切割批次信息和人员、班组、设备、时间等信息

 9、自动串焊：由串焊后检测工位将信息与成品条码关联

10、自动检测：将检测结果记录到生产管理系统，并自动生成前两工序的记录

11、焊汇流条、叠层、外观检测：需要操作员打印成品条码和工艺流程卡，并粘贴在流程卡上流转到层压后将该条码再粘贴在模块上

12、返修：将层前返修的信息记录到系统中

13、层压：自动通过总线连接器、总线电缆从层压设备读取层压参数

14、切边、半成品检测及层后红外检测：层压后红外检测和层前数据采集相同（可使用设备自动的工控设备），但在层后检测需要进行修边和外观检测，在层后检测扫描后需要记录修边员工位号和外观检测信息。

15、打胶、组框组角、补胶装接线盒、焊接端子及外观检测：记录打胶、组框、补胶、装接线盒、和接线端子、组角压力信息记录到生产管理系统

16、常温固化及清洗：记录固化室温度湿度和固化时间等信息，并判断固化时间，对不合格产品形成报警。

17、组件测试（耐压和功率测试）及分档：自动从组件测试仪读取数据、根据分档信息打印铭牌

18、装箱：打印装箱单，记录产品条码信息，形成关联。

19、出库：记录操作人员信息、产品批次、时间信息等

20、统计报表：后期可根据各工序的测量和扫描结果自动输出各类统计分析报表。

应用效果:

    精诚软件PDA无线条码系统的成功实施为江西晶科能源厂信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，大大提高该公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的管理平台，使公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。