艾默生的 PlantWeb™ 架构帮助瑞典的储罐储存终端满足最新安全要求

   德克萨斯州奥斯汀（2011 年 8 月 29 日） － FH Tank Storage AB 正在使用艾默生过程管理的Rosemount无线液位和压力变送器，为瑞典东海岸的 Kalmar 储存终端提供溢出保护. 该公司安装了工厂范围的智能无线网络, DeltaVTM数字自动化系统和AMS Suite预测维护软件，以使储罐储存液位监控实现自动化。这样FH Tank Storage不仅满足了最新环境和安全要求，还提高了液位监控的效率、精度和可靠性以及终端工作人员的安全。

   艾默生的智能无线网络可处理测量数据，而无需安装新缆线，以此节约50,000到100,000欧元的费用。新缆线需要大量的基础工作，这样会中断现场的运营和油罐运输。

   罗斯蒙特变送器部署在储罐上，负责将测量数据传输到主控室中安装的艾默生DeltaV系统。AMS Suite可帮助操作员监控无线网络和各个变送器的工作状态，并通过识别任何故障和减少往返现场的趟次来提高维护人员的效率。

   “通过艾默生的罗斯蒙特液位、压力和温度变送器以及智能无线网络，我们可执行具有成本效益的自动化测量系统”，FH Tank Storage现场经理Lars Ferm说。“它们还可以改善储罐液位的监控，并提供广受认可的溢出保护解决方案。”

   FH Tank Storage终端拥有约13000m3的容量。68个储罐（尺寸从10m3到2100m3不等）用于储存溶剂、汽油和各种化学物。日益严格地环境规定要求对所有现有储罐 增加溢出保护，需要新的液位开关在液位超出预设液位时触发警报。

   以前，储罐液位测量都是手动执行的。这要求操作员在环境恶劣的冬天冒着受伤的危险爬到储罐顶部。每月检查需要花费一整天，包括使用浸渍绳索、计算体积及更新主控室中的记录白板。尽管已经实施了一套严格地程序来确保测量的精度和可靠性，但FH Tank Storage还希望让这些测量实现自动化，以便在记录、计算和罗列储罐液位时减少风险和消除任何潜在的人为错误。

   艾默生建议使用PlantWeb数字架构和智能无线技术执行持续自动化测量解决方案，以传输准确的最新储罐液位测量值，这些值还可用于提供溢出保护。部署在29个储罐上的罗斯蒙特设备会将液位和温度数据传回主控室中安装的最新版本的DeltaV系统和AMS Suite软件。操作员通过大屏幕可看到所有储罐、储罐液位和任何高液位警报或仪表故障。该解决方案提交至Länsstyrelsen（瑞典本地环境与安全管理局）并获得认可。

    FH Tank Storage希望尽量减少安装不同类型的设备，以便易于维护和减少库存。对于较小的储罐，FH Tank Storage安装了艾默生的罗斯蒙特3051S无线差压变送器。液体质量和介质密度的压力测量值用于计算得出液位。设备每分钟都会传输数据。

    许多较大的储罐都拥有浮动顶盖，这使安装差压变送器变得更加困难，因此艾默生的罗斯蒙特5402非接触式雷达液位变送器已用于部署在较大尺寸的储罐上。艾默生的智能无线THUMTM适配器连接到各雷达设备，以通过无线网络传输数据。选择罗斯蒙特5402是因为它几乎适合所有储罐尺寸，不受浮动顶盖的影响，并适合各种液体和气体。测量精度不受脏污和腐蚀液体或密度和粘度等液体属性的影响。

    “智能无线网络的安装相对见到，网络和变送器自安装以来一直都极其可靠”，Ferm解释道。“我们期望在不久的将来继续部署无线液位设备，因为我们找不到使用缆线的理由和益处。”

    到目前为止现场未出现任何溢出警报，雷达测量提供的历史信息快速而准确地解答了客户的疑问。在此成功的基础上，FH Tank Storage又下订单购置了罗斯蒙特雷达液位变送器和THUM适配器，以使另外15个储罐实现自动化。此外，目前终端正在建设5个储罐，预计罗斯蒙特雷达设备将提供液位测量和溢出保护。