北京奥普图科技有限公司

一  总体说明：
    目前基于计算机的监控技术在各行各业的应用已较普遍，与常规仪表相比较，它给工艺控制乃至企业的经营管理带来的好处已被肯定。川内的化纤行业中，宜宾化纤厂在全厂范围内各主要生产车间均由计算机系统进行监控，在维持均衡生产，提高并稳定产品质量以及降低工人劳动强度，降低成本等方面，起到了不可替代的作用。

   就华明公司CS2扩建工程的具体情况而言，我们认为采用美国OPTO 22公司 的SNAP I/O现场分布式计算机控制系统具有更高的性价比：

☆技术的先进性：采用多级CPU并行处理技术，可分级热备；通过WINDOWS下的应用程序比如Excel、Access等，可轻松实现与企业管理系统的实时数据共享；对第三方软硬件设备完全开放，只需增加输入/输出单元，即可实现I/O点的扩展。

☆系统的自诊断及容错技术，保证在任何情况下都能对工艺过程进行有效监控，操作人员只需点击鼠标或从键盘输入数据，即可在许可权范围内完成对相应参数的调整。

☆更好的本安防爆性能：现场的输入输出单元由控制室的本安性电源提供5VDC，在任何情况下电源电压及通讯线路的逻辑电平有及电流都得到限制。

☆根据现场仪表的分布情况，可将相应的输入输出单元比如热电偶输入单元置于现场，单元与控制室内的主机间用一根双绞线实现RS485通讯，这样将大量降低补偿导线的使用量，同时大大减少现场与控制室间的信号电线（电缆）的数量，甚至节约部分桥架；控制室使用一个控制台，省去了两个仪表盘的费用，有利于降低安装成本加快安装速度。

☆该项工程虽规模不大，但自调回路较多，采用计算机技术实现增量型PID算法，且容易作到PID参数的优化，有利于全面改善积压自调回路的调节品质，提高自调模式的长期率。

☆运行数据存盘保存，更真实更完整，同时长期运行结果将大量节约记录笔头、墨水及纸张这样的消耗材料，降低运行成本。

☆系统的输入/输出模块采用陶瓷封装，无论是安置在控制室或环境恶劣的现场，只要不是人为造成的损坏30年内包换，这有利于降低设备的维修费用。

☆系统集成非常容易：只需将甲方设计的电气接线图中的盘装表相应端子连接的信号线改接到对应的I/O模块的输入端子即可将系统嵌入甲方的设计方案中。

二  系统构成及主要功能：
●操作站（工控机）：完成工艺过程的实时监控、趋势记录、报表打印、报警处理以及故障诊断信号提示等，并根据操作者权限通过鼠标或键盘进行参数设置。

●主控制器：将控制策略分发给各单元处理器，并完成通讯控制及控制策略的解释执行。

●单元处理器：完成本单元内的实时数据与主控制器间的通讯、PID算法实现、工程单位转换、数字滤波、热电偶信号线形化处理等。
 

　　　　　　　　关于计算机控制系统投标方案的详细说明

一 连续性生产装置中模拟量监控对计算机控制系统结构及运算特点的要求：

　　化工生产为典型的连续性操作过程，大量参数为模拟量信号，对其监控系统的技术要求非常严格，特别是系统的可靠性与监控精度。要求无论在任何情况下（人为因素除外）都不能因监控系统本身的原因引起生产装置停车；同时和系统的监控精度必须满足生产工艺要求，因此优秀的监控系统必须满足下列基本条件。

1） 有强大的浮点数处理能力，包括高精度A/D，D/A转换，工程单位换算，数字滤波及PID控制算法的实现等；

2） 系统硬件具备多层次，分散性等特点。即具有多级CPU协同工作方式，同时能各级独立冗余热备；I/O模块具有高可靠性，且能带电热插拔而不影响整个系统的正常运行；

3） 各输入/输出通道的WatchSDog时间及安全级别能独立设置，且任何一个I/O点的故障造成的影响范围应尽量小；

4） 工控软件的组态编辑环境对用户应非常友好，即使没有计算机语言方面专业知识及梯形图编辑经验的自控人员，经过短期的培训也能完成较复杂的控制程序的编制工作，这对用户来说是非常重要的，他们可以依据自身技术力量，独立完成系统将来的扩容等二次开发项目；

5） 由于计算机技术的日新月异，因此所选用系统的软硬化环境应代表一种潮流，以便将来方便了进行全企业范围的系统集成，轻松实现管控一体化信息系统。

二  本公司所推荐OPTO 22I/O智能分布系统与传统DCS系统及PLC的比较：

　　OPTO 22 I/O 系统与传统DCS系统及PLC的主要区别在于它可大可小的系统规模，硬件的高可靠性，前端（现场）智能技术及软件的全开放性以及非常友好的组态环境等。详情见下表。

　　　　　　　　　　OPTO 22 I/O系统与传统DCS系统及PLC的比较

三  规范性安装的重要性及我们在此具体工程项目中拟采取的措施：

1）、鉴于生产现场有较强的腐蚀性且介质易燃易爆，同时仪表设备与工艺设备及管道的重要接口（孔板、温度计、压力变送器及调节阀等）较多，为保证仪器仪表运行的可靠性及准确性，以及安全性和使用寿命，应严格按甲方设计原则并推荐采用国标（GBJ193-86）《工业自动化仪表 工程安装及验收规范》进行设备到货验收及计算机系统、仪器仪表、现场管线及附件的安装及验收。在充分征求甲方技术人员意见的基础上正确选择介质密封垫片材质并做好工程的安装记录（各种垫片材质规格、线缆绝缘电阻、引压管线的试压记录及设备调试记录等）。

2）、与甲方技术人员协商，在安装前制定现场仪表及管线的防护防腐方案。现场进行施工组织设计，作好与工艺设备及管线安装的协商工作，保证 工程进度的顺利进行。

3）、安装前对所用安全棚进行严格的短路及断路试验，确保其安全火花型 防爆性能。

4）、现场电磁干扰（主要是100Hz谐波造成的交变感应电势信号）的影响：由于I/O模块采用4000V光电隔离技术，且传输信号为4~20毫安电流工作制，因此即使现场不采取专门的抗干扰措施系统也能可靠工作。

5）、控制室的防护及防腐：在我们以前所完成的类似工程中，采用了一些简单易行且成本低廉的方法来保护计算机系统的长期稳定运行。在此工程中，仍然适用，因此予以推荐：

（1） 控制室生产现场进行封闭隔离，并在室内适当位置设置适当数量的换气扇补充新空气（可以是压缩空气或室外外新鲜空气），正常情况下造成室内+5Pa左右的正压。这对防止有腐蚀性或易燃易爆的气体进入控制室有非常友好的效果。

（2） 控制柜除循环风扇外其它地方均为密封性结构，并在其背面下部位置设置空气接口，利用压缩空气造成柜内一定的正压，能有效防止腐蚀性气体进入。将控制柜的槽钢基座与楼板（现浇板）钢筋网焊接在一起进行电气的二次接了；或利用宽度大于等于30MM的扁平金属体将有关设备的屏蔽接地直接引至专门的接地估上，可有效衰减静电千百万的危害。
因此不必专门在控制室安置空调并进行防静电设计，也可保证系统的正常运行。

四  计算机控制系统成套安装公司售后服务的直接性要求：

　　由于计算机控制系统的特殊性，其维护维修工作涉及软硬件两方面的内容。因此专门成套公司是否自身具有为方面的能力，将直接影响到系统维护的及时性和彻底性。
我们公司有专门人员负责软件组态、调试及硬件维护工作，并采取了以下即定措施为用户提供售前售后服务：

1）、较科学地安排计划和步骤，免费进行用户有关人员的不同层次的培训工作，并保证在两周内让用户掌握软件组态、调试方法，以及常见故障的处理办法；同时负责让操作人员尽快掌握系统操作方法，并提供详实的操作规程和事故处理规程。

2）、现场安装、调试及试车期间，我公司有专人负责，并可根据具体情况在生产过程中跟班守护，确保操作人员能轻松应对各种情况为止。

3）、向用户提供软件组态结果及系统维护规程，以帮助用户今后顺利的进行系统常规维护工作。

4）、本公司慎重承诺：I/O模块终身包用，控制器及工控机等3年内免费维护（人为因素除外）。

五   附：提供下列竣工资料：
1）、隐蔽工程安装 记录；

2）、设备试压试漏记录；

3）、现场仪表安装位置图；

4）、管线（缆）平面敷设图；

5）、设备校验调试记录；

6）、操作规程、事故处理规程及设备维护规程；

7）、软件组态结果及I/O点组态图；

8）、计算机系统与用户所提供设计图纸的接口图；

9）、控制柜内设备电气接线图；

10）、控制室内设备布置图；

11）、设备合格证书、安装使用说明书等；