和利时公司拥有过程自动化、轨道交通自动化、核电站数字化仪控系统、工厂自动化即控制与驱动、信息化等业务单元,在核电、电力、石油化工、轨道交通、环保、建材、冶金、造纸、制药、机械制造等十几个行业中成功实施的工程项目超过5000项,是国内最大的自动化控制系统制造商。sss
标题 | HOLLiAS-PLC G5在油田计量站的应用 |
技术领域 | PLC&PAC |
行业 | 石油天然气 |
简介 | 介绍了应用和利时公司HOLLiAS-PLC G5实现对华北油田霸六计量站的自动化改造工程。 |
内容 |
1 引言 原油计量站作为油井原油计量和汇集的枢纽,在油田的生产中扮演十分重要的角色。实现原油计量站的自动化计量与监控,对于实现整个油田系统的自动监控,提高原油计量的准确性和生产效率等都具有十分重要的意义。 整个系统的自动控制由和利时公司的HOLLiAS G5系列PLC完成。 2 工艺概述 简要工艺流程如图1所示。系统主要由计量用三通阀、分离器、平衡罐和原油伴热等部分组成。 图1 华北油田霸六计量站工艺流程框图 (1) 工作流程描述 油井原油通过输油管道被输送到计量站。在非计量状态下,对应每口油井的三通阀都指向工作汇管方向,原油直接通过工作汇管被输送出去。当需要对某一口油井原油进行计量时,则将此口油井对应的三通阀指向计量汇管方向。原油由计量汇管进入分离器,在分离器中开始对原油进行计量。计量后的原油经平衡罐流入输出汇管被输送出去。 (2) 计量原理 对油井原油的计量包括混合液的产量(M3)和体积含水率(%)计量两部分。混合液产量V是通过计量油井完成设定的分离器高度(50cm)所需要的时间T,并由公式: V = δ / T 得到。其中,δ=15564,计量系数(可修改)。 由上面计量得到的产量并不能直接得出油井的原油产量τ(吨),因为其中还有相当一部分是水。所以要计量原油产量,还需要得到对应于每口油井的原油体积含水率(%)。原油体积含水率ξ(%)是由安装在分离器油出口管道上的含水分析仪测量含水率的瞬时值,并通过在PLC对得到的含水率瞬时数据进行统计加权平均而得到。 ξ=(V-τ/ρ)/ V 最后由公式: τ =(1-ξ)Vρ 得到油井的原油产量τ(吨)。其中,ρ为原油密度。 3 系统的设计方案 根据系统的控制要求和现场的实际情况,对系统做如下设计: 4 系统结构 系统的结构如图2所示。整个系统可以分为四个层,从下到上依次为现场层,控制层,网络层和管理层。 图2 系统结构图 (1) 现场层为现场仪表部分,负责现场数据参数的采集。 5 系统的控制流程 系统的计量方式包括自动计量和手动计量两种。自动计量要求整个计量过程由程序控制自动完成,对于每口油井的计量定时循环进行(如每天计量3次);手动计量则可以根据用户要求选择需要计量的井号和计量次数,对某口井单独做计量。具体计量控制流程如下: (1) 自动计量流程 整个计量过程由程序自动控制完成。每天定时循环计量每口采油井。具体为:每天定时(3次/天,整点计量)启动计量程序,在计量时间到时,根据预先设定的次序及次数,依次对计量站的每口油井进行计量,直到计量完成。计量完成后,等待下一计量时间到达信号,再依次对每口井进行计量。 另外,在计量过程中需要判断对应油井的工作状态。如果在判断出某口油井停井时,要在计量到此口油井时跳过不进行计量,并继续其他井的计量。 (2) 手动计量流程 由于每口油井来油状态不确定,在进行对每口油井的自动计量后,有时还需对其进行手动计量操作,以保证计量的准确性。在手动计量中,需要人工输入计量井号、计量次数和计量开始时间。输入计量信息后,由程序执行计量操作。以每次计量结果的平均值作为计量的最终结果。 图3 手/自动计量过程逻辑框图 6 系统的功能特点 华北油田霸六计量站自动计量系统主要具有以下几方面特点: (1) 系统结构简单,运行稳定可靠; 7 结束语 作为油田生产自动化的重要组成部分,油田计量站的自动化改造工程受到了越来越多的重视。华北油田霸六计量站系统的自动化改造工程作为和利时PLC在本行业的首次尝试,在工程实施过程中积累了很多宝贵的经验,确立了以和利时HOLLiAS G5系列PLC为控制核心的系统解决方案,显示了其结构简单、灵活,计量准确,性能稳定等优点。同时,通过对系统中关键技术的分析和解决,为以后相关工程的实施工作提供了有效的技术支持。 |