北京力控元通科技有限公司

一、概述
    气化厂的生产工艺属于流程制造业，这就要求系统在运行时的高稳定性、高可靠性。同时，又要求在使用过程中界面友好，操作简便，力控的PCAuto完全符合这些要求。
二、气化厂的生产工艺框图

三、系统需求
    1、实现各工艺生产过程的自动控制和监测
    2、将生产过程中决策者需要的重要数据传至管理网
    3、各分厂领导、总工可以通过Internet/Intranet浏览现场实时工作画面
四、所使用的控制设备
    1、选煤中水洗车间采用西门子的PLC-400
    2、造气采用日本横河的DCS
    3、甲醇采用HoneyWell的DCS
    4、空气分离采用AB的PLC
五、系统解决方案
    系统采用力控PCAuto系列工控软件来实现系统的需求，PCAuto为开放式体系结构，全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX、DNA标准。以OLE、COM/DCOM、动态链接库等多种形式提供外部访问接口，便于用户利用各种常用开发工具（如：VC++、VB等）进行深层的二次开发，同时为了保证系统的稳定性、可靠性和连续运行，采用力控的pLerineTM 的双机冗余备份功能。
PCAuto功能包括：
1、pLerineTM - HMI/SCADA工业自动化组态软件
    pLerine 能够实现各工艺生产过程的自动控制和监测，高度集成化、可视化的开发环境，极为友好的界面风格，实现的功能有：
    提供了丰富的子图和“子图精灵”，使您的工程画面更趋于完美，形象。
实时曲线、历史曲线
    方便快速的历史报表生成工具，能进行日报、月报、季报、年报的生成，对数据存储的时间范围、间隔、起始时间可进行任意指定，并可以根据存储的时间进行查询历史数据，组态时在力控的绘画菜单内进行历史报表的选取。
    提供了完备的安全保护机制，以保证生产过程的安全可靠。力控的用户管理将用户分为操作工、班长、工程师、系统管理员等多个级别，并可根据级别限制对重要工艺参数的修改，以有效避免生产过程中的误操作。
    提供报警、事件记录的功能，运行时自动记录系统状态变化、操作过程等重要事件。一旦发生事故，可就此作为分析事故原因的依据，为实现事故追忆，提供基础资料。
    支持多层次网络冗余，支持报警、历史数据和网络时钟的同步。在双机冗余基础上，其它网络节点自动跟踪冗余主/从机的切换。各个网络节点不仅可以监视，还能够进行控制。
2、pSpaceTM - 企业级实时历史数据库
    企业级实时数据库pSpaceTM是一个高性能、高速度、高吞吐能力、可靠性强、跨网络系统的开放式实时数据库软件。企业级实时历史数据库为完全的分布式结构，可任意组建应用模式；支持C/S和B/S应用；它可以提供丰富的企业级信息系统客户端应用和工具；大容量支持企业级应用，内部实现高数据压缩率，可实现历史数据的海量存储，灵活的扩展结构可满足各种需求，具备广泛的安全性和可跟踪性，功能包括：
    实时数据库可用于工厂过程的自动采集、存储和监视，是企业管理网的核心。
    作为大型实时数据库，可在线存储每个工艺过程点的多年数据。
    提供了清晰、精确的操作情况画面，用户既可浏览工厂当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况。
3、pWebViewTM