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案例详细
标题可编程控制器LOGO在电气控制上的应用
技术领域
行业
简介介绍了可编程控制器LOGO的特点及其在电气控制中Y－△起动上的应用。
内容
0   前言
        LOGO是新一代超小型、一体化的可编程序控制器，也称可编程通用逻辑控制模块。PLC是以微机技术为基础发展起来的新一代工业控制装置，它广泛应用于各个领域，用计算机软件代替继电器接线逻辑的一种自动控制设备。由于超大规模集成电路技术的迅速发展，各种类型的PLC所采用的微处理机的档次普遍提高。而且，为了进一步提高PLC的处理速度，各制造厂商还纷纷研制开发了专用逻辑处理芯片，这样使得PLC软、硬件功能发生了巨大的变化，LOGO就是其中的一种,本文以LOGO为例介绍其在电机控制中Y－△降压起动中的应用。
1         特点
        LOGO编程操作简单，可在本机直接编辑或计算机编程，编程时，只将LOGO内部的集成功能块进行逻辑组合，就像时间继电器、中间继电器通过导线连接一样简单方便。LOGO价格低廉，与小型PLC同点数相比具有更低的价格。输入电流大，继电器信号输出电流可达10A。体积小巧，集成了控制功能、定时时钟和操作显示单位。
2         一般方法
        2.1根据控制的要求，确定控制的操作方法（手动、自动、连续、单步等），应完成的动作（动作顺序、动作条件），以及必须的保护和连锁；还要确定所有的控制参数（转步时间、计算长度、模拟精度等）。
        2.2 根据生产设备现场需要，把所有的按钮、限位开关、接触器、指示灯等配置，按照输入、输出分类；每一类型设备顺序分配输入/输出地址，列出PLC的I/O地址分配表。每一个输入信号占入一个输入地址，每一个输出地址驱动一个外部负载。
        2.3    对于较复杂的控制系统，应先绘出控制流程图，参照流程图进行程序设计，可以用梯形图语言，也可以用助记符语言。
        2.4    对程序进行模拟调试、修改直到满足控制要求。调试时可采用分段调试，并利用计算机或编程器进行监控。
        2.5    程序设计完成后，应进行在线统筹。开始时先带上输出设备（如接触器线圈、信号指示灯等），不带负载进行调试。调试正常后，再带上负载运行。全部调试完毕，交付试运行。如果运行正常，可将程序固化到EPROM，以防程序丢失。
3         应用
        LOGO可用在家用、民用和工业电气控制。
        以LOGO应用在电机控制中主Y-△降压启动为例，Y-△降压启动一般应用在大于7.5KW异步电动机启动，如风机、油泵等。常用的继电器控制原理见图1。工作原理是启动时按下SB1，主交流接触器KM线圈得电，其主触头和常开附助触头闭合，KMY得电，电机进入Y形运行，然后KT时间继电器线圈得电经过设定的时间延时后，KT延时触头断开、常开触点闭合，KM△线圈得电，KMY线圈失电，电动机M转入△运行。
        现改用LOGO来控制。逻辑方框见图2，外部接线见图3。当启动信号I1接通（按下SB1）时，内部锁定继电器B0输出高电平Q1，KM得电，为Y运行作准备，同时Q1端高电平，输出到延时断开时间继电器B1，Q3低电平经B2反相器变为高电平，两者输入与门B3后，其输出端Q2输出高电平，KMY线圈得电，电动机进入Y形降压启动。当B1延时断开时间继电器所设定延时时间T到后，B1输出低电平，B3输出低电平，KMY失电，此时，B1延
        时闭合时间继电器常开触头闭合再和Q2（KMY断电后，Q2已变为低电平）经反相器B5输出高电平后一起输入到与门B6，B6输出高电平，Q3接通KM△，电动机转入△形运行。
按下SB2（即由I2输入停止信号），B0锁定继电器被复位清零，系统停止运行。
3  结束语
        在实际电气控制线路改造中，当控制电路很复杂时，可以将复杂的控制电路划整为零，选进行局部的转换，最后综合起来，把各种继电器电路复杂的接线，用PLC梯形图来实现时，用PLC取代继电器控制的优越性就表现出来了。

 
考文献：
[1] 王伟.可编程序控制器的使用和维护[M].北京：化学工业出版社，2005,2..
[2].汪晓平.PLC可编程控制器系统开发实例导航[M].北京：人民邮电出版社，2004,7.
[3].高峰，王明哲。PLC控制系统的Petri网模型研究[J].西安：工业仪表及自动化装置,2004,(6).