北京和利时系统工程有限公司

在20世纪80年代，大量国外先进的自动化控制技术与设备引入我国，加快了我国水厂自动化进程，提高了生产的可靠性和安全性，实现优质、低耗、高效地供水，并获得良好的经济、社会效益。

水处理过程是水厂供水系统的一个重要环节。源水进入水厂后，在源水管道上投加混凝剂PAC、絮凝剂PAM及一次加氯，经静态管道混合器进行混合，然后进入微絮凝滤池。混合后的水经过反应过滤处理后，再经二级泵房提压，进入供水管网。整个水厂的控制系统按优先级别高低，分别采用监控中心远程控制、现场PLC控制、现场设备手动控制等三种方式。水厂自动化监控系统采用GPRS通讯与以太网通讯相结合方式，由监控中心与五个PLC控制站构成。

该水厂自动化控制系统选用了和利时公司HOLLiAS LM系列PLC作为控制部分，根据各控制站不同输入、输出点数的需求，分别对每个站作了相关配置。

对于压力测量站的PLC控制系统选用自带40点的CPU模块LM3109和4路模拟量输入模块LM3310，将采集到的水网末端压力值定期向监控中心发送。监控中心根据上传的压力值调整二次泵房的出口压力设定值，达到恒压供水的目的。

对于调节阀控制站的PLC控制系统选用自带40点的CPU模块LM3109、4路模拟量输入模块LM3310和2路模拟量输出模块LM3320，用于采集取水电动机、电动蝶阀及现场仪表的状态、数据信号，并对以上设备发送控制信号，通过预装PID调节程序自动调节电动机运行频率和电动调节蝶阀的开度。

对于加药加氯间站的PLC控制系统采用自带40点的CPU模块LM3109、以太网模块LM3403、模拟量输出模块LM3320和4个模拟量输入模块LM3310，用于采集加药加氯间和滤池中现场设备和仪表的状态、数据信号，并对其发送控制信号，实现设备的自动运行控制。

基于HOLLiAS LM系列PLC的水厂自动化控制系统达到了智能化控制的目的，系统性能稳定、可靠性高，现场运行效果良好。