运行指导模块是根据上述功能模块的计算分析结果，为运行人员提供操作指导参数，达到优化目的。

一、锅炉吹灰指导

通过对蒸汽流量、压力、进风量、煤量、燃烧器投运方式、对流受热面进口烟温等进行限定。采用人工神经网络原理编制好相应软件，将其与现场DAS数据相连接（对炉内结渣监测还需与监测的各部背面温差数据相接），采集到一定量的清洁数据后即可对网络进行自动训练，然后即可对受热面的灰污情况进行实时在线监测，来指导吹灰、吹渣。且对受热面清洁时的样本量可以不断补充，定时对网络再进行训练，使之随着样本量的增加会更加准确。当监测到某个受热面积灰或结渣到一定程度后，系统既可发出指令，对其进行有针对性地吹渣、吹灰。这样可有效解决定时吹灰造成的不及时吹灰或吹灰过度问题。

二、机组启停指导

根据实时数据采集结果，在机组振动、热应力和胀差允许的条件下，对不同阶段（如炉点火、机冲转、升速、中速暖机、升速、发电机并网、阀切断、低负荷暖机、切分、升压、升荷、升温升压增荷到额定值）进行提示和运行指导。同时，对汽轮机转速—时间、发电负荷—时间、主蒸汽压力—时间、主蒸汽温度—时间等曲线进行显示，并将相关参数的实际变化曲线与设定曲线反映在同一画面上。根据启动时实际缸温的判断，给出各种启动工况下各不同阶段的最佳运行曲线，实际运行状态将反映在同一画面上，两者进行比较，以指导启动过程达到最优状况。

根据运行规程及运行经验，计算实测参数与设定参数的差值，供对操作进行评价使用。对关键操作步骤给出提示。对不符合操作规程的操作或寿命消耗记录下来，供分析故障时参考。

三、小指标分析

将标准煤耗率、厂用电率等大的计划指标，按运行岗位分解成具体的技术经济指标，并落实到各值、班组以及个人，定期检查与评比。

四、耗差分析
对机组关键性运行参数进行监督分析，根据这些参数的实际运行值和基准值(目标值)之间的偏差，计算出对机组效率的影响以及由此偏差所引起的运行损失。这样运行管理人员可根据相关指标和损失的大小进行适当调节，节能降耗，取得最佳的经济运行效率。