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　　从今年7月1日开始，浙江省电价每度上调3.9分钱。为此，纺织企业在节电降耗上各显神通，不仅降低了生产成本，而且缓解了省内用电紧张的局面。

　　浙江桐乡恒盛化纤有限公司每台加弹机都安装了智能变频节电器，可节约电耗支出20%~30%。按当前化纤日产量2700吨计算，企业每天需用电175万度，安装变频节电器后，每年可节约400万元。桐乡新凤鸣化纤在车间外墙窗户上安装了自制的水帘空调，通过水泵将自然水或井水打到屋顶往下落，利用室外的自然风和车间里风机的吸力，将水蒸发带来的冷空气吹到车间内，可使车间温度降低10摄氏度。嘉兴罗马中望服饰有限公司给每台缝纫机前都安装一盏6~8瓦的节能灯，改变了以往密集式、桥架式的照明结构，节电量相当可观。浙江宏达经编股份有限公司在高、低配电房加装综合节电装置，生产机台普遍采用交流变频技术，降低了生产成本。

　　萧山荣盛化纤用酯化副产蒸汽带动的两台150万大卡冷冻机制冷，一年以运行7000小时计算，可以节约用电300万度。

　　浪莎集团从意大利等国进口5000多台先进设备，在袜机上安放节能变频装置，每年可节省资金800万元。此外，温州红黄蓝集团、杭州国越纺织有限公司等浙江省内的纺织服装企业也纷纷采用新技术降低能耗，强化节电规章制度。各企业员工也自觉加入到节约用电的行列，做到离厂及时关灯、离开办公室及时关电脑，使企业的节电降耗工作跃上新台阶。

　　早在2007年，浙江省就下发了《浙江省执行差别电价政策企业认定暂行办法》，停止了对纺织印染等高耗能企业的优惠电价措施，促使高耗能企业把节能降耗当一件大事来抓。面对今年的供电形势，纺织企业积极采取各种措施，节约用电，降低生产成本。

　　为鼓励企业避开用电高峰，浙江经贸和电力部门落实5级错避峰预案，在原有峰谷电价差的基础上，进一步拉开峰谷电价差。多数企业积极实行低谷用电，在不影响生产的条件下多用低谷电，安排在晚上10点到次日8点的低谷时段进行生产，降低生产成本。随着峰谷用电差价的拉大，企业成本进一步缩减，提升了企业竞争力。