控制网

   无线技术所带来的优势远不止于通过取消布线，节约成本这一项。 作为一项战略性投资，无线技术应用能够改进工厂整体的安全性和可靠性，提升运营效率。

    部署无线方案之前，工业厂商须考虑很多因素，采用何种技术最适合现阶段和未来的需求。这需要充分考虑，制定策略性方案来充分考虑所有方面，包括功能性，传输速度，可扩展性等等。下面是企业安装无线解决方案前须考虑的重要因素。

    （1）单一功用网络还是多功能网络： 单一功用网络似乎是最具成本效益的方法。但是极少有工厂只因为单一目的而采用无线技术。 多功能网络（即支持多部门的多种应用）从长期来看，才是更有效率和成效的解决方案。

    （2）网络兼容性： 现场操作员是否需要访问数据或者与服务器进行交互？是否采用基于标准的现场仪表？会用到以太网吗？所有系统都应该支持Wi-Fi和有线以太网，并能够顺利升级至符合ISA100标准。

    （3）可靠性和可扩展性： 网络的可靠性如何？工厂能够负担多少数据损失，如数据传输的10%？ 在计划内连续运行时间之中的数据可用性是否重要？数据及时性重要与否？ 不同应用具有不同的要求，为确保未来的灵活性，应采用能够提供数据可靠性达到99%以上的系统，并方便升级与扩展应用。

    （4）信息传输速度： 某些应用要求高速传输，另外一些则可以容忍较低一些的传输速率从而保护电池寿命。视频、移动工作者和以太网回程传输等应用则需要高速骨干网。 同一网络同时包容多种速率，将可符合特定应用的速率需求。

    （5）通知和报警频率： 许多传感器网络会定期报告信息，例如会是每五分钟报告一次。但是，众多应用需要超出限定值后快速传输进行通知或报警。 另外，在开工率较低的情况下，操作员需要在进行计划更新前先读取报告。 这时，系统应支持你选择定期更新和按需更新。

    （6）电源管理： 如果选择电池供电的无线产品，请先确定需要的报告率，然后要求在此报告率下的电池寿命。大多数工厂以五秒更新率为合理基准。

    （7）控制应用要求： 尽管操作员今天尚未准备好进行无线控制，非关键性资产的开放性回路控制也应予以考虑。容易一些的做法是，使用控制就绪的系统进行监控，而不是在未来进行升级增加一个单独的监控系统。

    （8）维护的可预测性： 更换电池的费用，会抵消一些因节省布线而带来的成本节约。确定设备自供电的时间长度。大部分用户会期望电池寿命在三到五年。这需要考虑系统是否将以固定速率或不固定速率运行，来判定电池消耗。

    （9）可扩展性： 找到这样一个网络，它能够容纳现阶段需要的设备数量，并且可以随企业发展而扩充。随着入网设备的增多，部分设备信号会衰减，因此请选择能够提供可扩展性的网络。

    （10）多种应用接口： 要保护无线技术投资，无线网络必须支持现今的应用和未来的通讯协议。无线网络应该能够轻松地与旧有应用对接，保证对整个运营业务的支持，而非只针对单个部门。

    决定实施无线技术，除降低成本之外， 还将为用户带来显著优势。实施设计严谨，具有战略性的无线解决方案，将可以帮助您提升总体安全性、效率和可靠性，优化整个工厂的运作。

海上无线解决方案—助力能源公司保护员工  保证其满负荷运营

    工业设施包含数百件转动设备，随着时间的推移，这些设备会逐渐磨损。工作人员偶尔会对其进行手动监控，或根本不进行监控。

    浮动油罐上转动设备的维护更为重要。设想一下海中央或输油管道危险点上的抽水泵出现故障的情形。仅在石油与天然气行业，转动设备故障导致的意外停机就约占总停机时间的40%。

    一家在北海海域运营的能源公司面临着转动设备方面的挑战。该公司需要保护油罐上的有用资源，提高满负荷运营能力，并前瞻性地管理长久交货期维护计划。它拥有超过500个点，手动监控转动设备仅能实现每三个月从各个有用资源处收集一次数据。

    公司许多有用资源的采购交货期很长，这使其很难平衡备件库存水平。此外，一些关键的有用资源处于船舶机舱中，员工在船舶机舱运行期间作业很不安全。

    该公司仅能在保障安全的前提下收集有限的数据，因此无法预期故障的出现，这使得轮船的操作处于较为保守的性能水平，而非全负荷运行。

    这家公司意识到需要一套在线式系统。增加线缆所需的花销约为每英尺100多美元，然而，对于一艘长约900英尺宽约150英尺的轮船，增加线缆并非一项经济高效的解决方案。

    为了安装无线解决方案，霍尼韦尔实现了无线网络设计评估。在金属油罐上部署无线解决方案并非易事：传播路径少，固有振动会影响数据读取。霍尼韦尔确定了干扰点，考虑部署强大的无线访问点并配置传感器，船首设备与设计并附连在轮船钢结构周围的传感器一同运转，这样它们便不能够造成干扰。

    安装霍尼韦尔的新系统之后，该公司每天将至少可以进行5次实时数据的读取和记录。此外，这家公司还计划在现有网络上增加其它无线应用，这将帮助其更好地保护员工，前瞻性地进行计划维护，管理资源，并安心地进行满负荷运营。

利用移动设备  实现工厂现场升级

    制定前瞻性决策需要能够在适当时间提供准确数据的成熟技术。三年前，现场操作人员使用纸质检查表监控、追踪现场条件和设备状态，数据被手动输入到集合了多个资源生产与过程控制的电子数据表中，这样就会使数据输入与监督检查的时间延迟。

    2004年，某公司利用新的现场数据采集工作流程对工厂进行了升级，以便利用后端支持系统更好地捕获、追踪及整合现场数据。他们选择了霍尼韦尔一款集成的移动软件解决方案——IntelaTrac PKS，该方案可以采集现场数据，通过集中基于最佳实践的通知信息对现场工人进行授权，并通过改进的决策来提供智能化资源管理。

    IntelaTrac PKS解决方案为现场操作人员提供耐用的掌上电脑，电脑上运行着移动工作流软件，贴有RFID电子标签，装有支持温度枪、振动探针和测温仪的无线蓝牙等外围设备。 

    该公司发现IntelaTrac PKS可帮助现场工作人员停留在设备操作间内，根据设备条件进行前瞻性维护，确保符合检查的经济高效性和可审计性。最终，此项目在不足6个月的时间里便获得了资产回收。这一新系统凭借更准确的时间与日期标记提高了现场下载数据的完整性，这些信息也将与过程历史数据进行整合，确保获得更完整的知识集以便作分析之用。

    此外，IntelaTrac PKS还有助于公司遵循EPA Title V 排放标准和满足OSHA过程安全要求。现场活动将被存档，操作人员可看到在电脑上生成的可用的前瞻性每日准责遵守摘要和基于网络的特别报告。

    该公司还借助改进的熔炉监控实现了显著的能源优化。在IntelaTrac PKS的帮助下，利用现场数据和历史数据进行前瞻性检查并减轻污垢产生的副作用，从而轻松提高了炼焦率。

    IntelaTrac PKS还通过提供修改角色的框架解决退休人员关心的问题，通过移动式学习改善在职教育问题。全新的工作流程与用于执行最佳实践的IntelaTrac PKS移动框架全面结合，可确保出色的经营绩效。

    霍尼韦尔IntelaTrac PKS帮助制造商将原来不灵活的、基于纸张的检查表转变成了先进高效的工作流程。