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    党中央国务院颁布“十一五”国民经济发展纲要之后，自对节能减排设定了具体的约束性指标，并作为考核各级政府领导的指标之一以来，各级政府的发展重心正由“快”向“好”逐步调整，各种政策、法规、技术、规范相继出台，在全社会营造出了一种节能减排的氛围，各级政府对医药行业节能减排工作的监管力度也进一步加强。

　　2008年7月1日上午，国务院总理、国务院节能减排工作领导小组组长温家宝主持召开节能减排工作领导小组会议。会议强调，2008年是实现“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，必须下更大决心，花更大力气，打好节能减排攻坚战，务求使节能减排工作取得突破性进展。预计北京奥运会后，制药行业将会掀起新一轮节能减排高潮。

　　自2005年原国家环保总局（现为国家环境保护部）下达《制药工业污染物排放标准》编制任务以来，制药工业的污水排放新标准一直备受关注。历时3年半后，这一业内普遍认为将对制药工业结构调整产生重大影响的强制性标准，已于2008年8月1日正式实施。按照新的排放标准，一些大型制药企业每年用于治污的费用将达到上亿元，而中型企业也要花费几千万元。新政策提高了现行污染物的排放标准，要求新建制药企业必须按照新标准设计和生产，老企业则在3年过渡期内完成整改。部分原料药生产企业将因无法达到新标准被要求停产整顿，部分制药企业因无力消化较大的环保成本而出局，药品制造行业将开始新一轮洗牌。新《制药工业污染物排放标准》加速医药企业优胜劣汰和产业升级。

　　据某权威机构对25家制药企业做的调查显示，目前，制药企业对于节能减排方面存在的困难主要集中在资金和技术的困乏上。而医药产业节能减排的最热点问题，则主要集中在清洁生产、能源再利用、政策资金技术扶持、水处理、有害物排放上。其中对资金的需求提到较多，20%的受访企业认为需要资金支持，亦有20%承认对于如何有效执行水处理存在难度。同时，不少受访企业认为，目前医药产业节能减排的关键性技术问题在于资源再利用、新技术扶持、水处理、成本及环境监测。据统计，企业最为迫切的关键难题是水处理问题，有近1/3认为解决水处理技术问题是最关键难点。

　　目前，华北制药、东芝堂药业、哈药集团、海正集团、东药集团、石药集团等一大批龙头企业，通过不断加大科技投入和技术攻关力度，在节能减排领域形成了自主知识产权的核心技术，取得经济效益和社会效益的双丰收。然而，有专家指出，要实现医药产业节能减排目标，除政策法规保驾护航外，关键要有科技创新做支撑。但目前大部分医药工业企业仍面临政策、资本、管理、技术等多方面关键而迫切的问题。

　　面对制药行业中的节能减排问题，本刊记者分别采访了几家有代表性的制药企业和自动化产品提供商，听取他们对此问题的独特见解。

　　制药企业篇

　　                             
　                    华北制药集团倍达有限公司     北京双鹤药业股份有限公司
                   计控能源室主任   孙旨义      工业园(北京)片剂车间设备
                                               主任   杨磊

自动化技术应用情况  良莠不齐

　　孙主任表示，目前华北制药集团倍达有限公司的生产车间已经广泛采用自动化控制设备，其对稳定生产过程，提高产品质量，减轻操作人员的劳动强度等方面起到了重要的作用。整个自动化程度较高，处于国内同行业领先水平。但涉及节能降耗的功能应用只是局部应用，没有广泛开展，尤其大的用能设备及动力系统，还有待于深度挖掘与应用。杨主任则说，北京双鹤药业股份有限公司的自动化设备占到30%，主要是由PLC进行控制的设备，如压片机，包装线。全自动化的设备不多。新片剂项目将引进自动化程度很高的设备（大量使用PLC及工控机的设备，主要实现药品生产的可重复性和高效性），如制粒、压片、包装等。并将通过BUS和信息系统连接，实现监控、数据采集、分析功能，减少人的因素对药品生产过程的影响。满足GMP，实现生产过程安全性和可再现性。

具体的需求和规划

　　孙旨义：

  　(1) 2007年前后，华北制药先后被定为河北省“双百家”和河北省“双三十”节能重点企业。

　　(2)到2010年底，要求实现节能3.96万吨标准煤，集团制订了5万吨标准煤的目标。

　　(3)主要产品的单位产品综合能耗和万元工业增加值能耗要实现逐年降低：

       *万元工业增加值综合能耗要降低25%。
       *万元工业增加值取水量要降低36%。

　　(4)加速淘汰国家明令淘汰的工艺、设备和产品。 

　　(5)根据《河北省节能减排综合性实施方案 》中规定建立节能评估审查制度。制定《固定资产投资项目节能评估审查办法》，把节能评估审查作为固定资产投资项目的强制性准入门槛，所有新、改、扩建项目必须进行节能评估和审查。

　　(6)采用科学的管理手段，依据国家的节能法规、政策、标准，合理用能，优化能源结构，提高能源利用效率

　　(7)建立合理的节能降耗管理体系，优化工艺过程，采用高效节能的电机设备、驱动技术及综合自动化控制方案，最终完成节能减排目标
　　
    杨磊：节能主要是节约水、电、汽。固体制剂生产主要消耗是电及少量的水。减排主要是废气、废水、粉尘和噪声。固体制剂生产主要产生粉尘、废水和噪声。我认为应该节电，减排废水，粉尘及保护生产者降低噪声。规划主要是对7.5kW的电机进行变频改造和对除尘系统进行改造。需要能满足北京市新地方排放标准的除尘设备生产厂家的帮助。

　　采访中，孙主任介绍，目前华北制药集团倍达有限公司已经通过采用变频驱动技术，根据工艺要求对电机、搅拌器、离心机的频率进行适当的调整，保证功率合理输出，达到节能降耗的目的。年节约22.6万元/台；另外，采用高效、环保的复叠式-75℃制冷机组替换 “2台LS70D低温冷水机组（不环保）+2台CRL－200WT－2A制冷机组（不环保）” 的系统组合（合二为一），年节电330万kW,折合标煤400吨，年节约资金180万元；用常温变压吸附制氮（自产）替代深冷制氮（外供），年降低成本100万元等节能减排的措施。在未来，华北制药集团倍达有限公司对节能减排也有着明确的规划和目标。预计通过优化整个生产工艺,以提高生产过程中的能效，从而实现节能；协调能源资源, 优化能源结构，建立合理的节能降耗管理体系, 提高能源利用效率；采用高效电机设备，可以大幅度降低电机能耗；风机、泵类、搅拌电机和压缩机所用电机消耗了40%的电能，采用变频驱动调速技术及综合自动化控制方案，可以更准确地调节流量并优化供料的质量，可以实现节能，减少机械损耗和降低运行成本。杨磊也表示，希望未来可以通过提高生产效率实现减排，主要表现纯化水制造中产生的浓水如何合理运用；有没有自动、高效的除尘设备等问题。

对自动化产品供应商的建议

　　采访的最后，记者问道二位对自动化产品供应商在产品、服务方面有何建议。孙主任说道，希望供应商能够提供完整的解决方案，而不是单一的产品，产品的功能只有放在有效的解决方案里才会实现最大化。杨磊则表示，希望自动化产品供应商能从简化设备减少传动损耗、降低粉尘产生几率等方面改进。

自动化产品供应商篇

　　要实现医药产业节能减排目标，关键需要科技创新做支撑。这就对自动化产品供应商提出了更高的要求。对此，记者采访了北京和利时自动化技术部副部长王国峰先生。

    记者：贵公司针对制药行业所提供的产品或解决方案的特色在哪？主要应用在哪些控制当中？目前应用情况如何？

    王国峰：第一，液体、粉末灌装机在制药行业都是比较重要的机械设备，以和利时工控产品为核心的灌装机具有灌装速度快、精度高等特点。

    第二，和利时工控产品已经应用在药品包装生产线上，生产线由泡罩包装机、摄像式在线检测系统、联动机、装盒机等组成；能自动完成药品泡罩包装、缺片检测、剔废、自动折叠说明书并与药板同时装入纸盒；对药板、说明书的漏装自行剔除、无药板自动等待。整条生产线各组成部分具有独立的ＰＬＣ人机界面控制系统，性能完善，动作协调、运行可靠。

    第三，和利时公司提供详细的污水处理方案，具有几十个典型污水处理业绩，对医药生产厂废水处理能够达到一级排放标准。

    第四，在医药厂的供排水系统采用和利时公司的恒压供水、变频排水等方案，实现了节能减排，经济效益显著提高。

    记者：您认为目前国内制药行业用户对自动化产品的认知程度如何？他们在采购的时候最关注的是什么问题？对于用户如何选择自动化产品，您有何建议？

    王国峰：我个人认为制药行业对自动化产品要求还是挺高的，对于各种自动化产品也有充分的认识。现在对采购自动化产品都有开放性、数字性、总线性需求，所以选择自动化产品时也需要多注意这几个方面的性能。

    记者：节能减排是国家目前发展的一项战略方针，各行各业都在大力推进节能减排，其中制药行业也是节能减排的重点行业之一，请问您认为国内制药企业于节能减排的重视程度如何？他们有哪些具体的要求？

    王国峰：制药行业近几年由于国家各级机关的监查，其对减排工作非常重视，大的制药厂都自己建立了废水处理厂。但是对于节能措施采用不是很多，最多采取先进的供排水方式。

    记者：贵公司是否推出针对制药行业节能减排的产品或解决方案？能否详细介绍一下？目前在哪些具体项目中有过成功应用？为用户带来了怎样的收益？（请详细回答）

    王国峰：污水处理方案: 常见的污水处理工艺有A2/O法、氧化沟法、SBR法、CASS法、CAST法、AB法、生物接触氧化法（BOC）、曝气生物滤池（ BAF）、生物膜法等，污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5和SS去除率可达到90%～98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5去除率可达到45%～75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。

    记者：目前国内制药行业主要是通过变频技术来实现节能减排，您认为未来还会融进哪些新兴的技术来更好的实现节能减排吗？

    王国峰：变频技术主要应用在水、风输送上，随着能够采用变频技术的环节越来越多，通过这种技术的节能减排空间已经不大，未来的节能减排应该重视新能源的利用，比如太阳能、风能、生物柴油等。