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　　摘要：输送带是卷烟厂制丝车间普遍采用的一种物料输送设备，以前输送带上使用的电机是普通的地角固定电机，专门有一个电机架以固定电机，此架与输送设备独立，互不影响，依靠链传动。现在制丝车间使用的大多是SEW电机，该种电机采取与输送设备直联的方式，减轻维修保养负担、提高设备的有效作业率，增加了本单位的经济效益。

　　一、 机构组成与工作原理：

　　（一） 机构组成：

　　输送带主动辊（带电机）结构如图1所示：

　　（二）工作原理：

　　电机的减速箱输出轴为空心，主动辊插入电机减速箱输出轴内，依靠平键连接传递动力，省去了联轴器。

　　二、 故障现象

　　在实际应用过程中，我们发现，这种传动的电机由于安装的特殊性，主动轴与电机轴的配合存在间隙，经常有发生由于主动辊摆动，造成电机随之摆动、噪音，主动辊磨损的情况，严重时主动辊被折断，造成长时间停机事故，给生产带来了严重影响。

　　三、分析原因

　　从图1中可以看出，主动辊的一侧以输送带支架侧板上的轴承为支撑，另一端插在电机减速箱孔内，依靠减速箱内孔来支撑，这样，虽然固定方式简化，省却了电机支架，却形成了一个类似悬臂梁形式的不稳定支撑。当安装准确，支撑架足够牢固时，传动平稳可靠。然而，我们都知道，悬臂梁不是一个稳定的支撑方式，特别是依靠单边向心球轴承来支撑，更是非常不稳固。由于制造和安装精度的影响、输送带支撑板弹性变形的影响，以及轴自重的影响，以上因素造成主动轴无法精确垂直于安装面，无法与主动辊完全同心，主动辊运行时发生摆动现象。虽然电机对主动辊起了支撑作用，但是由于电机也是单边固定在输送带支架侧板上，也是悬臂梁形式，也是不稳定的，在主动辊的摆动下，电机也随之摆动，这样对主动辊轴及电机造成伤害。

　　四、改造措施

　　要解决主动辊的摆动问题，只有在电机这一侧把它径向固定住，使之不能随意摆动，相应地也就解决了电机的摆动和主动辊的磨损、断裂问题。
　　
　　我们根据电机内孔的尺寸，在里面加装轴承，固定轴的径向摆动，这样就在径向上固定住轴，使以前的单边支撑改为双边支撑，大大改善了轴的受力情况，使轴不能随意摆动，电机也就不会被迫摆动了。

　　五、效果评价

　　该种电机支撑方式改造前，曾发生过三起主动辊断裂、多起主动辊严重磨损的情况，改造后，未再出现此类事件。减少了停机时间，保障了生产的顺利进行。通过技术改进，达到了预先目的，实际应用效果非常好，受到了有关专家的一致好评。