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案例详细
标题创新应用AI-2070C无纸记录工控机
技术领域仪器仪表
行业
简介
内容

一、概述

    随着现场总线的飞速发展,各类智能控制设备、智能仪表、自动控制设备得到极其广泛的应用,工业控制系统正朝着网络化,智能化,数字化,一体化的方向发展。配置各类智能控制器,集输入、输出设备,运算和控制单元,显示单元,其低功耗化、小型化、可扩充化、智能化的特点,形成的现场总线控制系统将成为下一代工业控制系统的核心。
宇电开发出AI-2070C无纸记录工控机。系统通过传感器采集的温度、压力、流量、液位等数据通过AI仪表采集模块与PID调节器,和PLC组建为的逻辑控制中心;极大地提高了生产过程的自动化程度,同时记录下控制过程中的完整数据,保证了控制系统的稳定性。

二、AI-2070C无纸记录工控机功能特点

    应用领域:包括于纺织机械、包装机械、制药机械、橡胶机械、重工机械、试验设备检测设备、电力行业、暖通空调、环保行业、石油石化、航天、煤炭行业、水处理、冶金行业、线缆设备、轨道交通运输等几十个行业。

    支持多种信号输入/输出:凡AI系列仪表的信号,包括直流电压、直流电流、电阻、热电偶、热电阻、辐射(红外)温度计、频率、交流电压、交流电流、交流功率均可直接测量;具备干湿球测温、开方、加法、减法、乘法、非线性输入自定义、流量累积、流量补偿运算功能;各种PID精确调节及报警功能等等。
   
    系统特点:AI无纸记录工控机可连接AI调节器及PLC变频器等。提供丰富多彩的工艺流程图,控制流程图对应的测量点,采用温度、压力、流量、显示控制的固定软件模式,流程图灵活运用;开机呈现多功能4画面,【调节仪表】【流程图】【棒图画【实时多曲线】画面;触摸随意快速进入操作界面可视、可操作性强。

    数据保存:数据采样间隔最小1秒。可查主机内存20M空间数据及报警参数,数据记录间隔默认每60000毫秒(1分钟)记录1个数据,内存可记录各通道存储的天数为:大约为4通道:约560天;  8通道:约346天;16通道:约196天;数据保存按先进先出的原则。内存数据实时自动导出U盘,数据报表导出有【自动导出】、【立即导出】;【自定义文件名手动导出】,导出数据格式为CSV的Excel报表供PC机备用。导出文件的大小可自由设定如:1小时、2小时、3小时、8小时。
    
    可连接以下设备:
    PLC:西门子、欧姆龙、三菱、松下、GE、LG等可以通过串口连接的常用PLC设备。
    变频器:西门子、三菱、台达、三垦、森兰、富士安川等可以通过串口连接的常用设备。

三、创新应用
   
    AI数字式无纸记录工控系统,显示控制仪表或模块可采用集中盘面安装或用模块分散安装相结合,充分应用现场总线技术,从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护,体现出相当的优越性。采用RS485现场总线型系统是现场仪表和控制系统输入输出之间的全数字化、双向、多站通信的系统。一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备,因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少,连线设备与接线头校对的工作量也大大减少。使用户得以节约大量的电缆及补偿导线的费用。此外,在设计过程中充分考虑到现场技术与操作人员的实际需求,使用者完全不需要计算机专业技术知识,只要了解工艺的测量点、控制点的要求;选择仪表模块型号,从容掌握仪表模块的功能就可以,简单方便;

    AI无纸记录工控机主要有效地满足这一重要细分市场的需求。致力于添加更多生动形象工艺流程图描述工业现场,【工艺流程图】,针对一系列基本的温度、压力、流量与湿度控制监测,在流程图上触摸操作控制设备的运行开关量的输入输出、显示设备运行的状态,组建小型总线型DCS监控系统;例如【隧道窑、热处理退火老化电炉温度控制系列产品、电力、冶金、化工温度压力流量过程控制系统、多媒体科学教学设备、冷藏库或仓库、污水监测及应用】,控制测量点从1点到~最多达32个控制测量点。
   
    系统组建后就是一套计算机DCS控制系统,所以说AI无纸记录工控机的发展应用前景远大。

四、无纸记录工控机应用方案:
    
    1、系统结构

  系统架构图1所示。系统采用基于RS485总线控制系统。它主要包括现场总线控制网络、温度仪表、压力仪表、流量仪表连接到触摸屏无纸记录仪上。在本系统中,各调节仪表执行自身PID功能块,而不参与其他回路,系统随时可扩展。实现多通道数字全屏显示通道数据、每通道数据刷新时间50毫秒;采用U盘数据储存器,即插即用,通用性强U盘用来实现无纸记录功能,带电拔插,不受外界干扰。图1

  

2、流程图特点

   过程控制流程图:用生动形象的图形画面来描述现场生产工艺流程,是整个工业现场的缩影。该画面形象地展示了整个控制流程。可以显示设备的控制数据、运行状态、控制调节阀、PLC、变频器以实现各控制各单元。“颜色”的变化可以直观地显示阀门的开启,水位的高低,迅速控制电机的起停;此外,通过按钮可以迅速切换到趋势图等画面。 图2
 

                                            
五、无纸记录工控机功能
   
    1、  即买即用

    同时定购下位机,产品出厂前将在工厂已测试好,连接RS485通讯线即可使用;应用灵活:采用上位机+下位机的结构,下位机为AI系列仪表,输入及输出规格极为丰富,可任选单路或多路显示报警仪、智能调节器、手操器、流量积算仪或开关量输入输出模块;系统若发生变化,亦可随时变更、增加或减少记录通道;每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、通道类型软件;自由编辑选择AI通道硬件型号;可写入设备位号如:【TIC-101】; 设置系统登录功能,输入密码【111】;

    2、硬件连接

    AI无纸记录工控机采用盘面安装方式,配合安装AI仪表采用盘面或导轨安装方式;通讯线采用【超5类屏蔽双绞线】。用2根RS485屏蔽双绞通讯线手拉手把显示、控制仪表连接的一起,在流程图中已预制8个输入接点,连接AI-3011D5开关量模块8个干接点输入显示电机设备运行状态;

    触摸屏COM1通讯口采用【超5类屏蔽双绞线】9针插头5根出线线色是:RS485通讯2根线来连接AI仪表的通讯口【A绿 / B绿白】端;另外定制功能:3根可连接232通讯【RXD-2黄;TXD-3黄白;GND-5蓝】连接微型打印机或PLC;安装开关电源直流24VDC,电源线+、-两根线、接地线、

    3、操作控制应用

    开机呈现多功能4画面,【数据画面】【流程图画面】【棒图画面】【实时多曲线画面】触摸随意快速进入操作界面,图3  

3.1  触摸屏软件初始化设置

    系统需要连接的控制仪表的种类很多,在触摸屏上设置主机型号就可适应软件驱动的要求来达到应用。
点击触摸屏【菜单栏】选【仪表设置】按地址号、选仪表主机型号如:【AI808P】、写入通道名称:如【TIC-101】、选计量单位:如【℃】等; 及测量数据保存,设置自动、手动导出。图4

           
 
3.2  AI显示控制仪表基本参数设置

   请在AI显示控制仪表上设置基本参数:1、仪表地址【Addr 1~16】;2、信号输入规格【SN】;3、注意!所有的测量规格一定要在仪表上设置量程范围【下限dIL】 【上限dIH】如:热电偶、热电阻及模拟量1~5V/0~5V等测量规格,使触摸屏上的曲线显示在曲线图表中央(触摸屏自动读入在仪表上设置的上下限量程范围)。要求各通道AI仪表参数在AI仪表上设置好,触摸屏记录仪自动读入;E5/D5模块一定要配备用E8外接手持显示器来设置控制仪表参数及通讯地址号【Addr 1~16】。

3.3  触摸屏实际应用

    AI无纸记录工控机,24VDC直流电源供电后显示【宇电标记】;

   【用户登录】密码【111】;

    进入【主页】多功能画面;

    在【主页】上同时显示4个画面【数据画面】、【流程图】、【棒图画面】、【多曲线】画面;可快速点击进入所控制画面;或在下拉【菜单栏】中随意选择各类分页画面:选【数据画面】全屏显示各通道、【流量画面】;【曲线画面】、【棒图画面】、【实时多曲线】、【历史多曲线】、【流程图】、【报表】、【报警】、【仪表设置】、【记录、导出设置】、;选【曲线画面】显示单台曲线;点击:【数据画面】【棒图画面】【流程图】【实时多曲线】【历史多曲线】的【数据框】快捷返回单台仪表的【曲线画面】通道。

    在同类页面按【上一页】【下一页】;图片5  

  

3.4 升降温程序配方曲线保存上传、下载

    在【实时曲线】点击【SV】给定值数据框设定给定值;点击【MV】输出量手动设定;点【A】【手/自动切换】、【程序控制】、【升降程序配方设置】、【查看程序曲线】; E5/D5导轨安装模块通过E8面板来设置参数、地址号(外接手持显示器);宇电AI系列仪表内部参数详见单本说明书。图6  


                             
    对于808、518P、708P、808P程序参数设置,点击【A】框,进入【手/自动、编程设置控制平台】;所示的编程界面:出现【通道一   程序编排设置】;程序编排平台用组别配方来设置程序段【C01】和【T01】表示,以【组1】为例:点击【下载】操作,已编排的程序就下传给程序仪表;即时可操作【运行】【停止】【暂停】【手动】【自动】。

3.5  流量积算仪设置  
                                                         
(1) 温压补偿流量累积功能  
                                                    
在AI无纸记录仪1~16通道,新增加4台流量表AI-808H流量温压补偿的显示累积功能。功能选择CF参数=32;每台流量表占用2个地址号!4台流量表的通讯地址从40,41;42,43;44,45;46,47号共8个地址号使用;有实时数据、流量瞬时曲线图、温度曲线图、压力曲线图。看图6  
              
(2) 批量控制功能

    在流量实时曲线画面有批量控制功能:在流量仪表上设置批量控制功能,仪表要是708H功能选择CF参数=0才能有批量控制功能。流量实时曲线有:批量控制【PV】测量值、批量控制【SV】给定值,触摸屏上就可操作批量控制;设置批量控制给定值【SV】确定下传批量控制流量仪表;

3.6  功率测量仪AI-601型  
                                            
   选用AI-601功率测量仪,可同时观察电流、电压、功率曲线及数值。通讯地址48号!看图6
 
3.7  实时、历史多曲线组合趋势图

    用多曲线的形式来直观显示多通道,该时间段内相关通道测量值的变化关系。按通道顺序排列1、2、3、4通道组合在一起,显示趋势曲线,这样就便于分析工艺参数的变化。点击【数据框】返回【实时画面】通道。

    实时多曲线设置相近合理的【量程范围】查看4条实时曲线变化;即时打印
历史多曲线设置各自合理的【量程范围】查看4条历史曲线变化;可启用单条或多条曲线显示趋势变化;设置历史数据、曲线的【起始时间】及【时间跨度】;查看不同的数据;即时打印;设置【量程范围】是使曲线显示在图表中央。 图片7  
       
 

                                       
 
3.8  制工艺流程图-控制电机启停【干接点开关量输入、输出】

    选【流程图】预置触摸按钮控制电机启停(连接AI-3013D5型8点继电器模块);
用生动形象的图形画面来描述现场生产工艺流程,是整个工业现场的缩影。图片8 

     
   
   在流程图中按钮是可用的;控制按钮连接AI-3013D5开关量8路继电器输出模块,地址设33号(软件已定制好),流程图中的开关按钮可控制4台电机启停;连接AI-3011D5开关量8个输入干接点,地址设37号,显示设备运行状态;点击流程图中的数据框如:【TIC-101】将回到该【实时画面】通道。根据客户要求可定制流程图或指导PLC编程应用。控制线路图见 8     

3.9  历史数据、报警查询、即时打印

   设置历史数据显示的【起始时间】、【结束时间】;即刻显示历史数据;也可输入【操作者】代号、数据报表可【自定义文件名】的CSV的Excel报表,按【立即导出】到U盘。

报警信息连续记录1800条,应用滑动块查看。图片9        

3.10 数据处理

    AI无纸记录工控机外插U盘卡来保存数据;随时拔插!标配4G的U盘保存数据。

    数据可通过U盘在复制到PC上用CSV的Excel数据文件,数据可用Excel报表直接打开;数据报表是按年/月/日/小时来保存数据源文件。或在触摸屏上通过微型打印机打印数据报表、曲线;

    第一种、Excel电子表格方式

    通过USB导出U盘备份,以CSV格式Excel电子表格的数据文件在计算机上直接打开查看作报表。

    第二种、微型打印机方式:

    注:只要接3个引脚即可:2接RXD;3接TXD;5接GND接串口头的5脚;配置宇电专用打印机!

3.11  记录、导出设置功能

    AI无纸记录工控机,在数据记录导出可根据客户的实际需要,设置数据的【采样时间】,导出【时间间隔】设置,或【立即导出】,到U盘中的功能。或【自定义】文件名来导出单独功能,来满足不同的需求。具体设置如下:
默认采样时间间隔为60000毫秒(1分钟);各通道记录存储的天数为:大约为4通道:约560天;8通道:约346天;16通道:约196天;如:修改记录周期为2分钟,4通道1120天。数据保存按先进先出的原则。用户也可以随意设定采样间隔:最小采样间隔1000毫秒(1秒);

    隔默导出时间U盘存储间隔为480分钟(8小时);用户也可以随意设定导出时间间隔;

    用户需要取走U盘一定要点击【立即保存】的按钮,稍等片刻才能把记录内存中的数据,全部立即转存到U盘中。实时导出数据到U盘;U盘中导入数据格式为CSV的Excel报表,数据备份至计算机用CSV的Excel报表直接打开上。

    数据报表文件导出有【自动导出】、【立即导出】;【操作者】设置、【自定义文件名手动导出】的方式;导出文件的大小可自由设定如:1小时、2小时、3小时、8小时。
       
六、结束语

    AI无纸记录工控机适用于:应用领域广泛,覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活,其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如:独立的电炉、窑炉控制、各种连续生产过程,更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念。该系统已在现场长时间稳定运行有着良好的用户口碑,是一款成熟可靠值得信赖的产品。