艾默生

大型钢铁制造企业在原有工厂基础上增加可靠的无线网络，提高全集成钢带热轧机在过程、

安全和环境方面的收益

中国，上海（2009年12月8日）­— 美国第四大集成钢铁制造商 Severstal Wheeling 在其位于俄亥俄州 Mingo Junction 的全集成 80 英寸钢带热轧机厂采用了艾默生过程管理的智能无线技术，以提高对过程、消防安全和环境的监测能力。

Severstal Wheeling 公司最初采用艾默生的智能无线方案监测生产过程，以防止价值 30万美元的轧辊发生故障，并提高轧钢效率。 这也给该公司极大的信心再增加三套经济高效的艾默生无线网络用于进一步调整过程控制策略和监测消防安全系统及储油罐。

“首次应用就获得成功，这让我们对进一步开拓充满信心，”Severstal Wheeling 的工程经理Gary Borham说。 “自从我们使用此技术之后，它就是我们随时可用的掌中工具。”

其中一个应用是通过 Rosemount 无线温度变送器检查工厂精轧机支承辊的轴承润滑剂，从而减少维护费用和故障时间。 

“自从安装了无线网络，我们不再需要因轴承过热和轧辊损坏而更换支承辊，”Borham说。 “更换一个轧辊需要4个小时，费用高达20万美元。现在，只要轴承温度上升我们就能看到，并停机进行维护，而这只需要一小时。”

第二个应用是通过 Rosemount 无线压力变送器监测用于保护工厂地下油库的消防安全系统的水压。 网络曾检测到两个泄漏点，这使我们能够立即进行维修，把水压恢复到安全水平。 由于有了无线方案，Severstal Wheeling 公司不必再派工作人员拿着记录板穿越 1500 英尺的隧道去现场检查系统了。

为了满足保险条款，公司必须对消防安全系统进行升级，但是安装硬接线监测网络的估算成本高达 6-10 万美元。

Borham说：“硬接线安装的估算成本过高，从经济角度考虑，我们不可这么做，而安装无线网络的成本比硬接线方案低 60%。”

在第三个智能无线应用中，该公司在分布于其工厂内外的 11 个储油罐上安装了 Rosemount 无线变送器。 这些设备连接到用于测量储罐液位的现有硬接线压力变送器，并转换来自于这些硬接线压力变送器的 4-20毫安信号。 如果油位过高，或者溢出，环境经理就会收到警报。

“如果发生漏油，我们可以准确地知道具体的漏油油罐，以及漏油是什么时候发生的，”Borham说。 “我们能够立即解决问题。 我们还能够利用液位数据决定何时再购油。”

2台智能无线网关接收从坚固的自组织网络连续发送的数据，并把这些数据转发到工厂的实时数据库中。仅管有些变送器距离网关 600 英尺，但信号传递依然可靠。

在恶劣条件下，特别是在加工区，即使变送器安装在被墙壁和设备隔开的区域中，设备也能可靠地发送数据。

“我们的无线网络至今没有发生数据丢失的情况，也没有任何故障，”Borham说。 “扩充网络真是太简单了，我们可以随时根据需要增加新的测点，获得新的过程数据。”

所有这些应用的安装和调试都很便捷。有些从安装到启动只需几小时。 Severstal Wheeling公司的技术人员和自动化工程师在艾默生的帮助下完成了这些工作。

除了已经安装在 Severstal Wheeling 的智能无线方案，艾默生还提供各种无线现场仪表和工厂运行设备，包括 Fisher 位置监测器、Rosemount Analytical分析仪和 Machinery Health 管理设备以及与 AMS Suite 预测维护软件、DeltaV 数字自动化系统和 SmartStart? 服务连接的本地无线接口。  SmartWireless 是艾默生 PlantWeb 数字工厂结构的延伸。

       更多有关Smart Wireless的信息，请访问www.EmersonProcess.cn/SmartWireless, 或访问 www.EmersonSmartWireless.com/Videos观看相关视频。