艾默生过程控制有限公司

　　福建炼油乙烯一体化项目（FREP）是继南京扬子巴斯夫石化一体化项目(YBS IPS)和上海赛科乙烯项目（SECCO）之后，艾默生过程控制有限公司承担的另一巨型炼油石化项目。我们从本期开始将连续报道该项目的最新进展情况。

　　一. 简介

　　福建炼油乙烯一体化项目包括三个部分：（一）原有４００万吨炼油装置的升级改造；（二）　新建一套８００万吨的炼油装置；（三）新建一套８０万吨乙烯装置以及相应的化工装置。项目全部采用了艾默生过程管理的工厂管控网技术（PlantWeb）。工厂管控网技术是数字化工厂的基石，它包括DeltaV过程控制系统、AMS智能设备管理系统以及现场的智能设备。

　　该项目全面采用了基金会现场总线技术（Foundation Fieldbus，简称FF）。变送器和阀门定位器能采用FF的都尽可能采用。

　　项目规模大，管理复杂，选用了主仪表和控制系统承包商（Main Instrument & Control Contractor，简称MICC）。艾默生作为MICC，为项目提供了：过程控制系统DeltaV、仪表安全系统SIS、火气监测系统FGS、现场智能设备管理系统AMS、全厂历史数据库系统；各类现场仪表，包括温度/压力变送器、流量计、液位计、分析仪、阀门及定位器、执行器等，这些现场设备包括HART和FF设备。

　　二. 项目自动化系统的配置

　　项目设置两个中央控制室CCR1和CCR2。其中CCR1是利用原有400万吨炼油装置的中控室加以改造，CCR2则完全为新建的中控室。每个生产装置均在就地设置一个现场控制室（Field Assemble Rack Room，简称FAR），全厂总共有21个FAR。FAR和CCR之间全部采用光纤通讯。项目总共采用了11套DeltaV控制系统，实现对不同生产装置的独立控制，在信息管理层面上它们又相互连接，组成全厂互联的自动化结构，实现统一管理和调度。

　　为了实现全厂系统的集成，信息互联互操，各个DeltaV、SIS和FGS系统是通过网络连接的。CCR1和CCR2之间也互相连接。在全厂范围内还设置了几个功能中心：全厂历史数据库中心、全厂仪表维护中心、全厂调度中心、消防中心和HSE中心、操作员培训中心和先进过程控制中心。

　　全厂的生产装置和控制系统的配置方案如下表。

    三. 项目执行进度

　　艾默生MICC现场团队在现场全力以赴地配合业主和工程公司，为项目的早日全面投产贡献力量。目前以下装置已经开车运行：公用工程，常减压，轻烃回收，炼油4包 （硫磺回收），炼油2包的柴油加氢、加氢处理、变压吸附氢提纯及煤油加氢，芳烃装置的预加氢和连续重整，汽电联产装置的空分、辅助锅炉及1＃气化炉。

　　四. 艾默生的表现情况

　　艾默生MICC团队由于出色的表现，多次受到用户的表扬。以下是一些例子。