北京和利时系统工程有限公司

    2009年5月份利时公司成功中标了中国石化青岛石油化工有限责任公司加工高酸原油适应性改造项目。这是中国石化集团公司在大型石油炼制联合装置项目上解放思想，开放观念，在整个全厂的关键设备——自动控制系统上大胆尝试使用国产系统，又一次打破了中国石化集团公司在大型石油炼制联合装置项目全部采用进口DCS系统的惯例，在全厂关键设备国产化进程中前进了一大步，并且取得了非常良好的效果。

　　在2009年4月份，中国石化股份公司本着实事求是、认真扎实的工作态度，以及对事业的高度使命感，对利时公司进行了详尽、细致的系统测试与实地考察，由中国石化股份公司组织了中石化所属的4家设计院、4家大型石化企业的相关技术专家对和利时公司的产品进行了详尽的、苛刻的、系统和较为全面的测试，共进行了8大项30多小项的系统测试，测试结果均合格。并且，中国石化公司对和利时公司的全过程质量保证和全生命周期质量控制体系进行了检查，对和利时公司在产品生产、项目执行过程中流程化、规范化的控制和管理体系给出了高度评价。

　　中国石化股份公司经过了对和利时公司详尽细致的系统测试与实地考察，最终给予和利时公司高度认可，充分体现了中国石化股份公司对企业用户的高度责任感和求真务实的工作作风以及对国产化系统的大力推进，并且在项目实施过程中，中国石化集团总部和青岛石化用户以及设计院等给与了和利时公司大力支持，使得和利时公司能在如此短的工期内和多达6套装联合置改造的情况下，顺利地实施此项目。

　　此项目包括：500万吨/年常减压装置改造、1.5×104m3n/h制氢装置、160万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年汽柴油加氢精制装置、60万吨年催化汽油选择性加氢脱硫、2×104t/a硫磺回收及溶剂再生装置。这六套装置为相对独立又相互联系的系统，各种相对独立的进行系统维护与管理，在整体上又被连接成为一个统一的系统，全部的监视和控制操作均在在中央控制室内完成，在现场不再设置操作室，只备留巡检室。

　　另外，本项目中，DCS系统还与SIS、一些智能仪表、温度采集器等等互联，以及与全厂数字管理系统通信，并通过全部数据的OPC接口，其通讯协议与规约各不相同，互联设备品牌型号众多，通讯网络结构复杂，对通讯稳定性要求非常高。但是，在中国石化集团总部及青岛石油化工有限责任公司的精心组织与大力协调下，和利时公司出色的完成了这项对DCS系统技术要求高，对现场调试人员水平要求高的工作。

　　截止2009年12月，常减压装置已经成功的投用了2个月。延迟焦化装置和汽柴油加氢精制装置已经试运行1个多月。其他几个装置也已经进入水运与试车阶段。项目进展非常顺利，和利时的DCS系统优异的性能与出色的表现、以及和利时现场调试工程师专业的水平与良好的服务赢得了用户高度的好评。

　　此项目的成功实施，再次标志着中国石化集团在推进国产化控制系统的道路上又迈出了非常坚实的一步，加大和加快了控制系统国产化的力度及速度，进一步提高了控制系统在大型石化主装置项目上的国产化率，为我国自动化事业国产化的发展具有着积极和里程碑的意义。