企业简介

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案例详细
标题广东海门电厂DCS项目
技术领域DCS
行业电力
简介
内容　　1.项目背景介绍

　　华能海门电厂是新建的电厂，厂址位于广东省汕头市潮阳区海门镇洪洞村。规划装机容量为61000MW等级超超临界燃煤发电机组，一期建设规模为4×1000MW，本工程先建设2×1036MW等级国产超超临界燃煤发电机组，已于2006年12月土建正式开工，1号机组于2009年6月正式投产，2号机组计划2009年9月正式投产。三大主机由东方三大动力厂提供，DCS由艾默生控制系统（上海）有限公司提供。

　　2.项目目标与原则

　　目标：

　　•为华能海门电厂（2×1036MW）燃煤发电机组提供分散控制系统(DCS)设备，包括全部设备、备品备件、专用工具和合同规定的技术资料。

　　•负责DCS软件组态设计及技术支持。

　　•提供DCS项目专业管理。

　　•负责联络与DCS通讯相关的其他厂商，共同完成相关数据通讯，逻辑设计等相关控制。


 

　　原则：

用优质的服务满足客户对DCS系统的各种需求，保证DCS系统安全稳定高效运行，达到双赢的目标。

　　3.项目实施与应用情况详细介绍（详细介绍推荐项目的规划、实施与应用的详细情况，突出项目创新性、重点与难点问题及解决思路等。）

　　项目在实施与规划：

　　接到该厂DCS项目后，成立了专门的DCS项目组，通过内部会议及与用户沟通制定了“DCS项目进度表”，“DCS项目供货范围计划”，“DCS项目风险管理计划”，”DCS质量管理计划“,”DCS沟通管理计划”等一系列管理计划，通过主要的四次DCS设计联络会，逐步完成DCS项目进度的实施，资料的提交，DCS硬件设计确认，DCS通讯接口确认，DCS软件设计确认，DCS出厂验收确认等项目节点。同时为了保证DCS系统控制更加优化，还加设了DCS技术交流研讨会，请日本，美国，西安热工院等专家对锅炉、汽机控制逻辑进行审核及指导，到达DCS的最优控制。

　　华能海门电厂是世界首座采用海水脱硫的百万千瓦机组电厂，为提高机组整体性能和节能环保的重要技术手段，在海水脱硫控制系统中第一次大规模应用了当今最先进和主流的两种现场总线技术，基金会现场总线Ff和Profibus DP总线，对电力系统来说总线技术还处于起步阶段，为了保证总线设备的顺利投运，艾默生公司负责牵头连线，联络项目所涉及的总线设备厂商对总线设备进行通讯试验，对试验中有问题进行研究攻克，为现场总线设备顺利调试打下坚实的基础，同时为了提高总线通讯性能，艾默生为每台机组提供了1000点的AMS智能设备管理软件，通过该软件可以统一管理Ff总线和HART协议等智能设备，设备的诊断信息能够直接出现在操作报警中，可以及时告知维护及运行人员智能设备的当前健康状态，并能指导操作人员或者维护人员在设备报警、故障或者失效情况下进行正确的操作，从而达到预防性维护，减少故障发生及降低运行成本的作用。

　　DCS设备到现场后通过现场服务人员努力的工作，非常圆满的完成了各项调试工作，并成功的投运DCS机组自启停系统，使DCS系统能够更加高效稳定安全的工作，大大减少运行人员误操作带来的损失，为电厂带来了可观的经济效益。

　　为了实现机组自启停控制就必须实现风烟系统的全程自动、全程给水自动控制、燃料的自动增减、燃烧器负荷全程控制系统、主汽压力的全程控制，主汽温和再热汽温的全程控制，这些都是电厂常规控制不要求的内容。对模拟量控制系统而言，设备只要一运行，相关的控制系统就依据工艺系统的参数在一定的条件下将有关的自动投入，目标设定值也依据不同的启动阶段进行相应的调整，实现各个系统的全程控制，投自动的时间远早于《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL-T 657/2006中规定的要求。因此APS是电厂自动化控制发展的趋势，是体现机组高自动化水平的一个重要标志。

　　APS可以使机组按照规定的程序进行设备的启停操作，不仅大大简化了操作人员的工作、规范机组启停操作标准程序、减少了出现误操作的可能，提高了机组的安全性能。同时它缩短了机组启动时间，提高了机组的经济效益。

　　目前在国产1000MW机组上实现自启停控制，国内尚无首例，因此在海门电厂开展自启停控制系统的研究及投运工作具有领先性和开拓性。

　　4．效益分析

　　•项目节省了大量的控制电缆以及电缆铺设、校对的人力成本，缩短了安装周期；根据统计，使用总线方式能够节省电缆80%以上，电缆数量的大量减少也直接减少了安装时间。

　　•采用总线接口模件节省了大量的普通IO卡件；Ovation系统的每块FF或Profibus DP接口模块可以有两条总线，每条FF总线最多可以挂接16个Ff总线设备，每条Profibus DP总线可以挂接32个DP总线设备，同时一台智能设备又可以传输多个变量，因此使用总线方式后节省了大量的普通IO卡件。

　　•采用了数字传输方式，提高了信号的抗干扰能力，同时总线方式具有较高的精确性；总线方式采用的是数字信号传输，克服了模/数和数/模的转换误差。

　　•由于电缆及接线端子大量减少，减少了设备的故障率；

　　•AMS智能设备管理软件具有故障诊断功能，减少了设备维护成本和非正常停运时间；

　　•总线组态工具集成于原先的DCS中，不需要增加软件采购成本；

　　•操作及维护人员可以得到更多关于设备的信息；总线方式将更多的设备信息传输到DCS系统中，通过智能管理软件可以对这些信息进行分析，从而为运行或维护人员提供更及时、有效的信息

　　•机组自起停APS可以使机组按照规定的、优化的程序进行设备的启停操作，不仅大大简化了操作人员的工作，更重要的是规范机组启停操作标准程序、减少了出现误操作的可能性，整体提高了机组的安全性能；同时它可以缩短了机组启动时间，提高了机组起停运行的经济效益。

　　5 项目特色：

　　1 数字化工厂 运用现场总线技术（FF&PROFIBUS-DP）及1000点AMS智能设备管理系统

　　2 全厂DCS机组自启停，6个断点（中国1000MW第一台自启停机组）

　　3 充分体现DCS分散控制系统优势，单元机组有8个远程节点，公用有4个远程节点

　　4 辅助控制系统与DCS系统无缝连接，DCS上可以调试组态辅助控制系统（吹灰，等离子，精处理）