内容 | 活动链接:2012年控制网技术专题---实现石油与化工的信息化
1. 项目概述 :
中石化镇海100 万吨/年乙烯及配套工程为特大型石油化工项目。本工程包括乙烯、EO/EG、PE、PP、裂解汽油加氢、芳烃抽提、MTBE/丁烯-1、丁二烯抽提、PO/SM、乙苯等十几套工艺生产装置、动力中心(五炉四机)、化学水、空分空压站等公用工程、辅助设施和界区外配套工程等。
本工程以主自动化系统供货商(Main Automation Vendor,以下简称“MAV”)的模式实施全厂仪表与过程控制系统一体化策略,MAV-DCS 的主要供货范围包括DCS 系统、AMS 系统、PHD 系统、防病毒系统、GPS 系统、大屏幕系统、辅助盘柜系统、供电及配电盘柜系统等的软硬件供货、项目管理、工程实施,以及现场调试、开车保运及开车后半年的维护保运等工程服务工作。
整个工程由4 个中央控制室和23 个现场机柜室组成;按照生产装置和生产单元的功能划分,整个工程共由14 个控制网段(LAN)组成;本工程所提供的DCS 系统硬件I/O 点数超过了55000 点,配置了约100 对霍尼韦尔的PKS C300 控制器;配置了16 对PKS 系统服务器、7 套AMS 系统服务器、4 套防病毒服务器、6 套PHD 系统服务器等;并配置了253 台操作员站和工程师站;整个工程所提供的系统机柜及辅助机柜的数量超过了500 台/套。
镇海乙烯MAV 项目自2007 年8月开始启动,整套生产流程于2010 年4 月全线打通,一次投料试车成功,并于2010年4 月20日23:28 顺利产出合格的乙烯产品。
2. 项目特殊性
中石化镇海乙烯项目共包含了乙烯及EO/EG等10余套配套生产装置,系统硬件I/O点数超过了55000点,为国内目前最大的一体化乙烯联合装置,也是第一批完全由国内主导并实施的乙烯MAV项目。其中PO/SM装置为国内唯一的一套生产装置。整个MAV实施周期短,要求在30个月内完成中交,36个月内完成开车。
全部生产装置在2009年12月份完成中交,在2010年4月提前打通全部工艺流程,并一次性开车成功。
3. 霍尼韦尔一体化解决方案的应用
霍尼韦尔作为镇海乙烯MAV的供货商,按照整体乙烯项目的要求,为整个乙烯工程提供了当前自控领域最先进的一体化PKS解决方案,整个解决方案涵盖了从现场控制层、操作监控层、调度管理层及高级应用层。
霍尼韦尔的Experion PKS 是一套完美而又相互协调的生产管理解决方案,并且拥有统一标准的系统结构,贯串整个乙烯工程,集成了先进的应用程序。以知识为导向的应用程序和诊断工具能够比以往更迅速、更便捷地获取、管理和共享组织内部知识,并且交付一整套提升生产率、安全性和高收益率目标所需要的应用。PKS系统一体化的解决方案融入了先进的应用程序、开放的系统技术和服务,并全部经过了精心设计,从而充分利用客户企业组织内部所蕴含的知识,提升客户工厂的效率、生产率和安全性。
霍尼韦尔为镇海乙烯项目所提供的一体化解决方案主要包括DCS 系统、AMS 系统、PHD 系统、防病毒系统、GPS 系统、大屏幕系统等的系统供货和服务;其中典型的功能应用主要包括PKS系统的FTE网络架构及DSA技术的应用、控制防火墙的应用、网络安全及防病毒技术的应用、与第三方之间安全通讯接口技术(PCDI)的应用、Profit-Loop控制优化的应用、工程设计及组态数据管理软件DOC4000的应用、报警管理功能的应用、PKS系统内嵌FDM功能及第三方阀门管理软件的应用、整个乙烯工程GPS时钟同步功能的应用、PHD实时数据库及历史数据库功能的应用等。
Profit-Loop的成功实施帮助用户解决了丙烯塔温度控制的难题;DSA技术的应用解决了用户关于不同装置/系统间数据共享的难题;GPS技术的应用解决了用户在整个乙烯工程各个系统间(DCS、SIS、CCS、PLC等)时钟同步的难题;网络安全及防病毒策略的实施解除了用户对于集成化控制系统如何抵御病毒和外部攻击的顾虑;DOC4000系统的应用对于系统在全生命周期内的维护带来了无可比拟的收益;FDM系统的应用对于现场仪表和阀门的维护带来了明显的便利和效果;报警管理的实施保证了装置更加平稳及安全的运行。
4. 总结
霍尼韦尔的Experion PKS系统是当前功能最完善,可靠性最好的新一代过程控制系统,它在继承传统DCS优势的基础上,拓展并开发了开放性及安全性的功能,并嵌入了大量的高新技术及应用功能,保证了镇海乙烯工程的顺利实施并一次开车成功,达到了快、准、稳的现场实施效果。
霍尼韦尔PKS系统一体化解决方案的实施不仅有力保障了镇海乙烯工程的一次开车成功,并为整个乙烯工程全生命周期内的运行和维护带来了极大的便利和效益。
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