北京亚控科技发展有限公司

编者按：随着物联网、云计算、移动互联网、大数据、人工智能等新技术的飞速发展，以及IT与OT技术的进一步融合，工业制造、城市交通、电力能源、农业等各大行业领域的智慧化发展已成为必然趋势。推进各领域向智慧化发展是一项复杂而庞大的系统工程，既需要单一技术与装备的突破应用，还需要系统化的集成创新。智慧系统解决方案是推广普及智能化技术的关键手段，是促进各行业智能化水平提升的核心。
为深化智慧产业发展，进一步提升智慧产业各领域系统解决方案应用水平，现由中国自动化学会、智能制造推进合作创新联盟、工业控制系统信息安全产业联盟、边缘计算产业联盟、中国仪器仪表行业协会主办，《自动化博览》杂志社&控制网（www.kongzhi.net）承办的“2018智慧系统解决方案征集”活动已正式启动，面向全行业公开征集智慧系统解决方案。本刊特开设智慧系统解决方案专栏，刊发其中优秀的解决方案以飨读者。

1　项目概况

某合金材料有限公司创立于1985年，是中国专业生产银合金材料系列产品的知名大型企业集团，国家电工合金行业标准制定者之一，拥有多项专利技术；公司专注于低压电器领域使用的接触材料及元件的研发、设计、制造、销售、应用，是全球电气、电子和汽车工业领域推崇的优秀合作伙伴。公司产品分为银合金材料，铆钉型电器接点，焊接组件和冲压旋铆组件四大类。

公司目前存在的主要问题是产品生产过程管理不规范，生产过程信息记录不规范，且很多生产信息都是通过人工记录，问题产品追溯和过程记录繁琐，有迫切的信息化改造需求。

2　建设内容

该项目主要包括数据记录、工位看板数据展示、车间看板数据展示、数据查询管理系统四大部分组成。需要实现对镦锻、去油、回火、研磨、等共13道工序开始时间和结束时间的记录，同时还需要根据客户要求记录每一道工序特有的一些信息，如镦锻的随检信息记录、完工统计中产品和物料的重量等。

系统运用公司高端组态软件Kingview产品完成数据收集与记录、看板展示和各种报表的查询等功能，通过KingMobile实现移动端开完工确认和信息录入工作。通过系统的建设，不仅方便了现场人员的操作、提高效率，整个系统也实现了对生产过程进行全程记录和事后追溯管理要求。

2.1　系统整体方案

（1）数采计算服务器：负责现场数据采集和下发，生产数据的记录，与其他KV、KM系统交互；

（2）移动端服务器：与数采计算服务器通信，接收现场手持终端信息，并下发查询请求数据；

（3）对外接口服务器：与数采计算服务器计算，对外跟ERP系统交互，实现生产信息的上传下达。

2.2　数据采集方案

3　具体功能展示

（1）工位看板

实现了根据机器号查询下发到该机器的工单信息及作业信息，并且将人员操作权限下发至镦锻设备。

（2）车间看板

通过跨平台实现服务器上查询生产信息，车间展示区现场展示，通过安卓系统与智能看板的结合，省去展示区现场部署大型服务器。

（3）完工数据统计

实现了生产完工信息的添加与查询。

（4）镦锻随检表

实现了生产过程中的检验项目与检验结果的查询与保存。

（5）不合格品评审、处置

实现了生产过程中将不合格内容保存上传至ERP系统并且得到反馈查询的结果。

（6）图纸调取和查看

实现根据不同的订单在工位看板上显示相应图纸的功能，客户可随时查看当前工单关联图纸。

（7）部分PDA界面

通过PDA扫码，实现了对生产过程中的重要信息如时间、人员、重量等信息的记录。

（8）部分PDA扫码测试

4　项目现场

工位看板（1）

工位看板（2）

车间看板（1）

车间看板（2）

PDA扫码测试

5　项目总结

（1）本项目采用移动设备（PDA）来记录生产中的数据，摆脱了台式电脑工位位置的束缚，使用起来方便快捷，为以后的电子行业监控系统提供了一个很好的问题解决思路。

（2）本项目中涉及设备数量较多（200台镦锻机，36台PDA，33台电脑），如果将工程放在一个服务器上，可能会运行不稳定，而且一旦服务器出现问题，整个生产将会停止，这样会在生产中有很大的风险。本次Kingview工程分不同终端远程自动部署，即使某一设备或者某一功能异常，亦不会影响其他设备和工程的正常运行，极大地降低了生产中的风险。

（3）本项目选用亚控Kingview来实现开完工、数据录入等功能，数据与工位看板与KingMobile的车间看板同步，同时也实现了Windows和安卓之间的跨平台同步，极大地增加了浏览和记录生产数据的便捷性。

摘自《自动化博览》2018年9月刊