(上海，2013年05月17日) Pryor成立于1998年，专业提供解决方案和全面的打标工具，如Pryor钢类型、打孔机、自动编号头、雕刻封装类型、标识打标模具和点阵打标机。其总部设在印度浦那，业务遍及世界各地，可广泛满足不同细分行业的需求，如汽车、通用工程、国防和航空航天。

   可追溯性挑战

   汽车行业需要对每个元件进行全面的跟踪，其中，安全和质量控制发挥着不可或缺的作用。Marks Pryor的重要客户之一需要一种有前景且充分有效的可追溯性解决方案，以确保新的增值组件的质量，以及能够在整个生命周期内对产品进行跟踪。

   客户面临以下重要挑战：

• 准时安装/生产交接
• 流程灵活处理多种不同位置的代码
• 6 Sigma或99.997%的读取率目标
• 可扩展的系统容量 ~ 每个班次多达750个设备
• 通过供应渠道实现全面的可追溯性

   Dataman ID读码器的主要优点

   由于Marks Pryor需要确保准确的识别，这促使他们采用康耐视基于图像的ID读码器。DataMan® ID固定式读码器 不仅能应对他们的大批量生产流程，还能在指定时间确保整个安装流程。康耐视的技术支持为他们提供准时安装，而不浪费任何时间。 

   DataMan提供许多灵活的特征，如自动变焦技术、C型接口镜头选项、不同的触发模式和自定义数据格式化。凭借专利的解码算法，DataMan实现了较高的读取率，完全满足6 Sigma或99.997%的读取率要求。一个扫描图像的解码时间可快至两毫秒。

  是 一种独立式设备，其将解码、电源、通信和I/O功能封装在一个很小的外壳中；这使其能够扩展整个系统的容量。此外，DataMan ID读码器也很容易直接集成到工厂网络，所提供的Cognex Connect™通信套件支持各种工业协议，这意味着读码器与工厂网络之间无需使用PC。这种通信套件允许在其整个供应链对元件进行全面的跟踪。

   集成解决方案实现了他们的全面可追溯性目标

   在打标站，操作员将凸轮轴装载到夹具上。在发出打印命令后，凸轮轴在标记头下面进行移动。然后，机器将在元件表面标记数据矩阵代码。标记后，外壳移动到固定式基于图像的代码读码器下面，在这里，DataMan读码器读取代码，并通过以太网将数据直接发送到服务器。

   他们的主要目标是实现最高标准的质量并降低成本，这通过使用DataMan ID读码器成为了可能。可靠的读取还确保在产品的整个生命周期内实现全面的可追溯性。