冶金行业对工业自动化产品的性能和可靠性要求很高。汇川技术经过10年的不断进取,目前可以为冶金行业提供从HMI、PLC、编码器、低压变频器(220V,380V,690V,1140V)、中高压变频器(3300V,6kV,10kV)、工程型变频器以及中大功率伺服驱动器和伺服电机等多种产品。广泛应用于钢铁生产的烧结、焦化、高炉系统、电磁搅拌设备、脱硫脱硝、除尘、转炉倾动系统、热连轧、除鳞泵、棒材、线材及酸洗线、镀锌、剪切等工艺段。
自2013年以来,汇川技术参与的项目遍及多个钢厂,在钢铁生产的几个核心工艺点都取得了重大突破。对于冶金行业,国外品牌长期占领市场的大部分份额,但随着近几年国内自动化企业的成长,国产品牌也逐渐占有了一席之地。汇川技术就是其中之一,其产品在性能和可靠性上取得了突破,同时不断丰富产品线,获得了冶金行业客户的认可。
深圳市汇川技术股份有限公司行业拓展部总经理 李昕
深圳市汇川技术股份有限公司行业拓展部总经理李昕说:“汇川技术可为客户提供整体解决方案。我们不仅可以根据客户的需求来定制研发和生产产品,还可以把这些产品用于优化原有的系统方案。比如汇川技术的HD90系列高压变频器,其性能处于国内领先地位,采用磁链闭环矢量控制技术,调速范围更宽,控制精度高。具备非对称旁路技术、来电自启动、电压穿越、远程监控等功能,使得汇川技术的高压变频器在很多的冶金行业客户处受到好评。另外,MD601系列工程型变频器,模块化单元架构,采用共直流母线光纤并联,可实现单机容量200kW~1.6MW的组合方式,还可实现四象限运行。”
目前,自动化技术在中国的冶金行业发展比较成熟,控制技术、驱动技术已经可以满足冶金行业客户对工艺的需求,PLC、DCS等数字化应用已经逐步取代了常规模拟量控制,现场总线与工业以太网的应用更得到长足的发展,分布式控制正在逐步取代集中式控制。但是,很多企业对信息化的重视程度还不够,国内大部分客户还没有引入MES、ERP,没有对整个生产流程进行全面的优化与监控。另一方面,安全概念还没有引起国内大部分客户的足够重视。
面对冶金行业正在经历的自动化与信息化的融合,李昕表示汇川技术本身也在朝这个方向发展。他说:“在面对老旧工厂升级改造时,汇川技术做得更多的是某个单点设备或者某个系统的改造升级。在改造的同时,汇川技术除了满足客户对工艺改进、节能、效率提高的需求,更注重信息化技术的应用。比如我们在对钢铁厂高炉除尘风机的高压变频改造中,就运用了汇川技术的物联网技术,通过3G无线通讯模块,可以实现设备的远程监控,对于设备运行的数据可以实时采集,设备出现故障报警可以通过手机发送短信的形式通知维护人员,故障报警及时,减少了现场维护的工作量,由于采用无线网络从而降低了客户在网络架构物理层建设的投入。”
据了解,汇川技术在企业成立之初就在应用ERP系统,并于2010年引入MES系统。可以说,汇川技术本身对于生产制造的IT化有着深刻的理解。与汇川技术合作的客户,不只得到产品和方案的价值,同时汇川技术也很愿意为客户输出其对于生产制造的IT化经验,愿意与客户分享ERP、MES使用和管理的经验。用李昕的话来说,这就是汇川技术的价值所在——为客户创造除价格价值以外的价值。
除了坚持做好自己的产品,售前与售后的服务也至关重要。汇川技术在国内已拥有覆盖全国的66个办事处,8个区域备件库,90家联保中心,拥有超过400位认证服务工程师,为客户提供更迅速、更优质的售后服务。针对冶金行业客户,汇川技术的售后服务工程师会对产品进行定期巡检,为设备的使用和保养提供建议,并为设备的使用人员进行免费的技术培训和维护培训。
摘自《自动化博览》2013年9月刊