厂商：施耐德电气（中国）有限公司
  点击数：6000  发布时间：13-10-15 08:45

作为全球能效管理专家，施耐德电气公司不仅是一个自动化产品的供应商，更是满足不同客户需求的方案提供者。“今天，当我们谈及为客户所提供的产品时，已经不再将产品及服务这些概念单独提出。”Charly Lupart说，“施耐德电气为世界100多个国家提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位，服务于众多的工业业务领域，当然也包括最重要的基础工业行业之一——冶金。

    作为全球能效管理专家，施耐德电气公司不仅是一个自动化产品的供应商，更是满足不同客户需求的方案提供者。“今天，当我们谈及为客户所提供的产品时，已经不再将产品及服务这些概念单独提出。”Charly Lupart说，“施耐德电气为世界100多个国家提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位，服务于众多的工业业务领域，当然也包括最重要的基础工业行业之一——冶金。我们为冶金行业提供的产品组合不仅包括直接服务于冶金生产工艺过程的配电、自动化和驱动控制产品及其服务的组合，也包括数据中心，楼宇控制及网络等，为冶金企业提供整合的生产管理及能源效率解决方案。我们的自动化及配电产品直接应用于冶金生产的全工艺流程，从铁矿开采、原料场管理、焦化烧结、高炉炼铁到炼钢、轧钢，每一个工艺流程中都有众多的应用案例，可以看到施耐德电气产品以其可靠的性能服务于冶金工业的每一个工艺环节。”
  
                             
                         施耐德电气工业事业部最终用户业务市场经理 Charly Lupart

   2013年以来，随着中国政府对产能过剩产业调整工作的深入，作为高能耗、高过剩产能的冶金行业也面临着前所未有的困难，新增产能的投资被严格控制，下游市场需求疲软，行业整体复苏乏力。在大环境不景气的条件下，施耐德电气不放弃任何一个新增的项目机会，并努力开拓存量市场和解决方案业务机会，确保冶金行业业务不因大环境的影响而下滑。面对严峻的形势，公司依然为冶金行业制定了相对上一年的业务增长目标，CharlyLupart也表示他们非常有信心实现这一目标。

   作为一家积极进取的跨国公司，技术和创新是施耐德电气永远的主题之一。Charly Lupart谈道：“作为PLC产品的发明者，我们始终引领自动化产品的潮流，从第一台PLC Modicon084控制器，到第一个主机通讯协议Modbus，以及第一台通用控制平台Quantum，诸多的第一证明了我们是业界的领先者和创新者。”在新世纪，施耐德电气率先提出了“能效管理专家”概念，针对包括冶金在内的每一个具体行业，为其量身打造能效管理解决方案，将自身的角色从自动化产品供应商、电气系统集成商成功地转向能源管理整体解决方案供应商。在冶金行业，施耐德电气先进的能源管理系统解决方案已经成功运行于诸多重点大型钢铁企业，为用户提升能源管理能力，优化能源运营而发挥巨大的价值。

   在瞬息万变的市场环境中，企业的核心竞争力也将是与时俱进的，昨天的优势甚至可能在明天成为企业创新发展的阻力。Charly Lupart认为：“如果说过去我们的核心竞争力是优质可靠的高性能的产品和服务，那么现在，我们的核心竞争力则来自于作为全球能效管理专家为客户提供专业的能效管理解决方案的能力。坦白地讲，我个人有一种观点，无论是优秀的产品和服务，还是专业的解决方案，都仅仅是竞争力的一种外在表现形式，企业真正的核心竞争力是来自于快速适应市场变化的能力，永远前瞻性地把握市场需求的变化并快速调整战略与方向，这也是我们一直在所处的业务领域里保持领先地位的原因之一。”

   得益于中国钢铁工业在过去十年中的飞速发展，自动化技术在冶金行业中的应用已经非常的成熟。Charly Lupart对如今自动化技术在冶金行业发展的现状也提出了自己的看法，他表示，按照自动化体系结构，典型的冶金自动化系统按功能层次可分为过程控制系统、生产管理控制系统和企业信息化系统3个层面。在基础控制方面，以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制已在冶金企业全面普及；在电气传动方面，用于节能的交流变频技术得到普遍采用。近年来，以MES为代表的生产管理控制系统也越来越受到冶金企业的重视，在协调生产线各工序作业，进行全线物流跟踪、质量跟踪控制、成本在线控制、设备预测维护等方面取得了越来越多的成果，为企业信息集成、决策支持和动态管理控制发挥着重要的作用。随着以工业化和信息化为核心的“两化融合”概念的提出，各冶金企业纷纷开始信息化规划和建设，为企业信息化奠定了良好的基础。

   2012年中国钢铁行业改造项目投资已经接近行业总体投资的40%，并且预计这一比例在“十二五”末将会达到50%以上，因而老旧工厂的升级改造将是施耐德电气持续关注的业务领域。老旧工厂一般设备老化，自动化水平较低，能耗指数居高不下，而政府对钢铁企业落后产能淘汰的要求将促使企业进行升级改造。施耐德电气以先进的自动化及配电整体解决方案，以及能效管理信息系统可以帮助老旧工厂提升自动化水平和生产效率，并降低企业生产对能源的需求，提升能效水平。

   据Charly Lupart介绍，两化融合的核心是将电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，以信息化成为工业企业经营管理的常规手段。数字化工厂和节能增效是施耐德电气参与企业信息化建设的两大主题，帮助钢铁企业以信息化带动自动化，实现从基础自动化、过程自动化，直到制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）的整体集成，完成信息技术与企业管控体系的融合。再者，能源管理信息系统是企业信息化系统的一个重要组成部分，施耐德电气钢铁行业能源管理系统对企业工艺生产和能源的加工、输送、存储、使用的过程数据进行采集、加工、分析、处理以实现对生产工序的能源实绩、能源计划、能源平衡调度、能源需求预测、能源设备管理等全方位的监控和管理功能，助力钢铁企业达到节能增效的目的。

   作为设备和解决方案的供应商，施耐德电气将对客户的服务分为四个等级，其中第一、第二等级主要是对无安全风险的易损件更换和设备基本操作检查及标准备件的更换，这两级服务是用户自己可以完成的，称之为用户级服务。而第三、四级服务的内容则主要是指故障甄别及诊断，复杂的维护操作，预防性及修复性维护工作，这些就需要由设备厂商专业认证的工程师来提供，称之为厂商级服务。施耐德电气专业的工程服务队伍按照国际国内各项标准和规范，使用专为服务设计的各类工具及检测评估方法，以定制化的服务流程及项目内容满足冶金行业客户的服务及成本需求。由专业平台提供流程及信息系统支持，保证各项程序的严密执行、监控及历史纪录快速查询。工厂端备件支持以保证最快速度恢复设备运行，包括确认备件类别，优先备件响应，甚至提供退市备件。针对每次服务递交的报告，对设备全方位运行管理提供专家建议，以施耐德电气的全球行业经验与标准流程服务于冶金行业客户。 

   摘自《自动化博览》2013年8月刊

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