现代自动化系统包含了大量整合在一起的商用现成（COTS）组件。许多工厂都使用大型自动化系统，通常配有与中小规模企业相当的 IT 基础设施。这些大型、复杂的自动化系统给故障排查带来了巨大的挑战。
  
                        

   正确的系统维护并非易事，因为它要求工作人员理解许多完全不同的技术，例如过程控制、网络、安全和计算机操作系统。很难找到能够胜任这些不同技术维护工作的人员。即使有这些资源，他们也往往承担了过多工作负荷，因此只能响应问题，而不是预防问题。

   生产损失

   未经正确维护的控制系统会产生许多问题。由于自动化系统资产故障带来的性能降低或非计划停车往往会造成生产损失。监管机构或者内部制度要求许多工厂维持正确的生产记录，一旦关键数据丢失，工厂将不得不报废产品。

  更高的维护成本和设备成本

  被动的维护措施也可能导致电子设备元件使用寿命缩短。设备运行超出推荐限制值，使工厂面临过早或意外的系统故障风险。
  
                    

  高昂的诊断成本

  工厂无法承担配备7×24小时人工监控系统诊断信息人员的高昂成本。因此，关键的诊断信息经常被忽略。

  运用系统健康监控和主动式维护，有助于减少意外事件和破坏性事件。

  艾默生过程管理服务 - 系统健康监控

  缩短停车时间

  艾默生的系统健康监控解决方案确保更迅速地解决问题，从而缩短停车时间、降低设备故障和数据损失 - 运用远程监控团队和本地服务团队的专业知识，确保更快地解决问题。这些专家帮助用户迅速诊断问题的根本原因，从而减少设备故障与停车造成的影响并缩短持续时间。

  主动性带来生产力的提升

  系统健康监控解决方案帮助工厂经理和维护人员主动管理工厂控制系统基础设施的维护和运营。如果将系统健康参数的人工监控工作交给我们的远程监控工程师，您的资源就能致力于提供高质量产品和实现最终效益，缩短系统问题的响应时间，并将更多时间用于生产产品。

  稳健的监控解决方案

  艾默生的系统健康监控解决方案大幅提升了工厂对于整个控制系统的维护和管理能力。

  实时监控关键系统资产。它能够持续自动执行一组控制系统资产健康状况检查，例如 DeltaV™ 控制器和工作站、非 DeltaV 工作站、以太网交换机、防火墙和UPS。

  主动式检测、根本原因分析和通知。如果检测到健康问题，向艾默生的 GSC 远程监控中心发送电子邮件通知。远程监控中心将分析并诊断该报警，从而确定最有可能的根本原因。

  专家及时解决问题。接下来远程监控工程师将与本地服务团队进行沟通，后者协同工厂解决问题。