厂商：《自动化博览》
  点击数：3714  发布时间：11-07-11 16:47

中国自动化产业已经走过了五十年的历程。进入21世纪以来，自动化已经成为我国制造业实现可持续发展的重要支撑与保证。在“满足用户需求，利用技术推动”的前提下，我国自动化产业正在不断出现新的可喜的变化。其主要特征是，产品实现数字化、智能化、网络化与综合集成化，并在性能上向着高精度、高可靠性、高适应性方向发展。随着自动化行业的发展，工业控制软件逐渐成为自动化行业发展的趋势和主流。

      对生产数据的利用也决定了工业控制模型应用的质量，特别是在线数据分析技术的应用，对于提高过程控制模型的自诊断、自适应等功能，效果是十分明显的。所有数据在利用之前，都要进行处理，将无关数据、异常数据等进行处理后，在进行使用。效果会更好。处理的手段很多，结合实际应用现状进行数据处理是比较有效的方法。利用数据挖掘技术，对数据资源进行充分利用，是提高工业控制模型应用质量和精度的一个新的技术层面的内容，同时也是工业控制软件和管理软件走向融合的一个很好的切入点，双方共用一套数据库，对数据有充分共享的自由，对数据的真实性、可靠性、实时性有充分的保证，以数据为媒，管理软件与控制软件、软件与服务对象就有了共同的语言，并形成新的管控一体化系统，使整套系统的自动化、信息化水平得到进一步优化与提高。

    利用数学模型与数据挖掘技术,首钢成功开发了集冷连轧生产过程控制、生产管理和工艺分析于一体的冷连轧生产工艺数据动态分析系统。该系统以在线数据采集为主要手段，离线数据采集为补充，以钢卷为单位长期采集和存储主要工艺过程数据，满足轧后对轧制过程和产品质量的追溯；在轧制过程中，利用非线性多项式寻优方式，对摩擦系数模型和变性抗力模型进行回归分析，从而使模型系统更加适应工艺需要，提高了模型系统的控制精度和水平；在冷连轧板形控制工艺知识的指导下，以获取冷连轧板形过程中的板型控制规律为目标，利用模糊聚类分析和关联规则分析等数据挖掘方法，对冷连轧轧制过程中产生的海量过程数据进行数据挖掘，为提高冷连轧带钢板形质量提供了新的分析方法。该系统投入使用后，起到了生产过程管控、轧后产品追溯、生产过程精细化管理的作用。同时，通过对海量工艺数据的分析， 挖掘数据背后的工艺控制规律，为模型系统优化和关键参数的优化提供了手段，对冷轧生产线生产能力的发挥起到了积极的作用。

    四、 工业控制软件也是服务

    软件即是服务。这不单单是一个概念，而是一个过程、一个体系、是一项系统工程。不仅软件是服务，明确的讲，工业控制软件也是服务，更是现代服务业的重要组成部分。我国明确将信息服务业等五大分类标准界定为现代服务，并对现代服务业明确定义为：是指伴随信息技术和知识经济的发展产生，用现代化的新技术，新业态和新服务方式改造传统产业，创造需求，引导消费，向 社会提供高附加值、高层次知识型的生产服务和生活服务的服务业。前面我们曾对数学模型是这样定义的：数学模型是对控制对象的表征，是对象可执行的表述，由此我们也可以理解为工业控制软件就是为控制对象服务的。

    当前我国制造业正在经历着一场走“新型工业化道路”的深刻变革，通过两化融合，实现可持续发展。无论是改造传统产业，还是发展现代产业，其主要技术手段是自动化技术的普及与推广，特别是发展具有自主知识产权的工业控制软件更是首当其冲。换个角度来思考这个问题，就是工业控制软件对传统产业，现代制造业提供一流的知识型服务，满足他们的需要。所以在当前这场走“新型工业化道路”的深刻变革中，为工业控制软件的服务内容提供了更广阔的空间，对服务质量也提出了更高的要求。，这种服务已经不是传统认识上的服务，不再是制造业的附属品，也不附带任何政治色彩，而是在市场力的推动下成为制造业新的核心功能。这种服务是以系统化、规范化、标准化、流程化的方式建设的一种新型的软件服务保障体系。

    这种软件服务保障体系，是以软件工程中的软件生存周期为中心，以服务对象为服务载体，以制度管理、软件维护、资料管理、安全管理、软件质量、软件维护周期等专业管理为手段，以软件专业技术为条件，以人员素质、软件物理环境、应用背景等条件为基础，以软件应用零故障为目标，为用户提供有力的软件专业服务与保障。

    摘自《自动化博览》2011年第七期
   

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