企业视点：罗克韦尔自动化中压变频器解决方案帮助大庆炼油厂每年降低能源消耗41％（下）

  点击数：368  发布时间：2006-12-15 09:03
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关键词：变频器
根据市场的需求，大庆炼油厂的生产有三种工况（每天9,000吨；每天9,600吨和每天10,500吨）。在实施了罗克韦尔自动化解决方案之后，工厂在保证质量的同时，能量消耗降低了，节约了大量的资金。对于9,000吨的日产量，过去每天油泵电机运转消耗426KW/h，而采用了PowerFlex7000变频器之后只消耗250KW/h。大庆炼油厂每年可以节约电能1,533,312KW/h，也就是每年节约41%的能量消耗。对于9,600吨的日产量，过去每天油泵电机运转消耗527KW/h，而采用了PowerFlex7000改进驱动器之后只消耗370KW/h。大庆炼油厂每年可以节约电能1,370,397KW/h，也就是每年节约30%的能量消耗。对于10,500吨的日产量，过去每天油泵电机运转消耗584.8KW/h，而采用了PowerFlex7000改进型驱动器之后只消耗400KW/h。大庆炼油厂每年可以节约电能1,609,977KW/h，也就是每年节约32%的能量消耗。
此外，新的解决方案可以位油泵电机提供过流保护，并且不使用保险丝和熔断电路而简化了驱动器系统。这样每年就可以节约维护费用15,000美元，并且减少了停工时间。大庆炼油厂节约的总费用获得了2年半的项目投资回报（ROI）。在经过了一年多的运行之后，大庆炼油厂的项目非常成功，大庆石化公司举行了现场会议，向兄弟厂家介绍PowerFlex7000改进型变频器。大庆炼油厂的总工吴韩英表示，他对罗克韦尔自动化解决方案的信任是正确的，获得了丰厚的回报。“在我们选择产品时，系统的可靠性是主要的标准，”吴先生说，“A-B CSI-PWM具有优越的功率结构设计方案，方案采用模块化结构，设备部件少并且具有更强的过流保护能力。”“在经过了仔细的技术比较和分析之后，我们决定选择罗克韦尔自动化解决方案。高质量的变频器已经证明了，我们的选择是正确的。”
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