造纸行业从速度型走向质量效益型

   ■　贵公司在造纸行业的市场核心竞争力是什么？

    陈林峰：ABB在造纸行业的市场核心竞争力莫过于多年的行业经验。要切实提高企业利润，不仅需要采用新的系统，更需要一支深刻理解客户业务、拥有精湛技术的团队，以提供成熟可靠的产品和解决方案。ABB在全球制浆造纸市场拥有超过50年的经验、3000名专家和6个研发中心，执行过几百个项目。中国从1995年开始建立第一个专业化的产品销售、市场开发和管理运作团队。多年来，我们不断开发应用了很多控制功能库，小到一个控制模块产品也不会在项目签订后再重新进行设计，而是在图库里选择适合的产品，在工程开始时直接调用，最大限度保证了我们所提供的解决方案已经过验证，可以更高效地应用在客户的系统当中。与此同时，ABB拥有一支具备丰富经验的工程师队伍，可为任何地方的任何应用提供市场领先的产品和服务，利用雄厚的技术资源为造纸行业客户的业务制定并执行最适合的解决方案。

    刘梦恺：力控科技作为专业从事自主知识产权的企业信息化与自动化监控平台研发与服务的高新技术软件企业，多年来一直致力于民族自主知识品牌的工业自动化软件和数据库产品及服务的研发与生产。力控科技以HMI/SCADA监控组态软件、企业级实时历史数据库和企业信息门户为主导的产品线覆盖了企业的监控层、调度层和管理层等多方面。提到核心竞争力力控科技一直秉承“用户的需求就是我们的出发点”、“用户的烦恼就是我们的动力”的宗旨，不断以创新和丰富产品线，为中国的民族制造业做出应有的贡献。

     陈岩：针对制浆造纸霍尼韦尔是专业的自动化控制公司，强调专业性，核心竞争力包括以下几个方面：

    •　产品涵盖了当今纸业市场所涉及的所有领域；

   •　持续不断地推出新产品引领纸业自动化的发展；

   •　保持着全球最稳定的生产；

   •　拥有超强的专家队伍和全球技术支持系统；

    •　强大稳定的本土服务团队和服务网络系统。

    ■　您认为造纸行业用户目前最大的需求是什么?贵公司在此方面能提供怎样的帮助？

    陈林峰：造纸行业用户目前最大的需求是产品的可靠性和安全性。从产品本身而言，第一，ABB所生产的产品和系统都满足最新的IEC61850标准；第二，在产品研发阶段不断收集各个国家用户的需求，制定出相应的产品规范和标准，然后再制造产品。第三，每一代新的产品都要经过严格的测试与认证，保证产品能够可靠稳定运行，才可正式发布。从服务方面来讲，ABB在中国多个省市都有专业的工程师，为中国用户提供准确快速的技术支持，保证客户的机器不会长时间停机，避免对生产造成更大的损失。除了硬件和软件的专业化队伍，ABB还在中国建立了工厂和备件的仓储中心，中国也成为了ABB全球最大的一个生产基地。我们的可靠性服务助力造纸厂商提升维护能力，帮助用户削减成本，提高产能。ABB Full Service®（全方位服务）让ABB与造纸厂分担风险，为维护运行承担全部责任。其可靠性咨询服务为纸厂发掘有价值的机遇，改善生产过程、运营机构和可靠性实践。

    刘梦恺：目前造纸企业在司磅环节还存在人工操作现象，这就不可避免会出现人为因素造成的错误，同时企业缺少能源管理调度系统平台，无法达到节能降耗的生产要求。针对这些问题，力控科技可为企业量身提供能源管理整体解决方案。该方案是在基于WEB方式的工厂智能化管理和工业物联网的监控平台之上搭建的，是力控科技“数字化”工厂整体解决方案的组成部分之一。可以为所有在线的生产过程系统、数据分析系统及基于WEB的可视化组件提供全面系统的集成，从而为企业提供在线数据的统计分析、实时决策的支持和持续不断地改善生产过程，以达到构建一个强大的企业生产调度指挥与在线运营管理系统。

    陈岩：目前最大的需求是企业自身竞争力的提升，除新产品研发和产能扩张以外，最重要的应该是对现有企业潜力的不断挖潜，精耕细做，在管理和自动化水平上不断优化所有环节，提高质量降低成本。

   霍尼韦尔的新产品研发和All-in-One 解决方案就是针对帮助企业实现这些目的而开展的。

    ■　对于中国的造纸企业而言，解决节能减排问题的压力颇大，您有何见解？

    陈林峰：ABB是造纸行业中节能减排方面的领先者。我们为客户提供的环保产品，降低产品在使用寿命周期内对环境的影响。ABB的专家团队发掘每个纸厂的节能机遇，从机械方面到预测特定情况下的能源使用，包括在造纸过程中的能源采购、生成、分配和消耗。我们认为，在电气解决方案中使用的元件是节__能的关键，因此ABB可提供完整的配电和过程电气化解决方案，减少能耗并优化能源利用。选择合适的电压等级能够从很大程度上改善纸厂的电力消耗，通过模拟纸厂的网络提供正确的能源使用。在制浆、造纸、碱回收、废水处理、化学品制备等工艺中ABB的电机能在最严格的生产条件下，利用先进的节能电机技术为造纸行业减少能耗，提高能效。2008年，ABB与华南地区最大的新闻纸企业广纸集团签订增效节能合作项目，派驻由国内外资深的能源管理系统咨询师和能源评估师组成的专家咨询小组深入广纸集团，对工厂能源效率的主动性和能源管理政策进行实地评估。ABB分为4个阶段为广纸集团制定和实施能效改善方案，以逐步减少供应成本、生产费用和减少能耗。

    陈岩：节能减排分两个层面，如仅指大的水电气消耗和跑冒滴漏，目前大部分企业已经做得很好了，如果装备仍没有新技术面世，提升空间不大。但在精耕细种方面，如生产过程的控制过程优化，降低原材料消耗，减少设备老化等方面仍可为企业带来可观的收益。

   刘梦恺：伴随着《国家环境保护“十二五”规划 》的印发与发布，“节能减排”在企业发展进程中早已成为关注度节节攀升的热点话题，造纸厂在生产过程中的污染物排放及减排降耗问题也随之成为行业发展必须解决的问题之一。要实现企业真正的“节能降耗，绿色生产”，需要从源头抓起，在尝试新型原料、设备、工艺的同时，做好水电气等能耗的能源计量和数据分析处理工作，配备更完善的算法进行统计、模拟仿真等处理，而不是简单的数据采集与显示。

    ■　自动化技术应用在造纸企业时暴露出哪些问题？贵公司如何应对？

   陈岩：暴露出的主要是自动化技术应用上认识程度的不同，自动化程度与管理和技术人员水平有较大关系，特别是现有企业高层重视人员的管理与工艺、生产线设备比重视自动化控制水平还要多。在资金方面，自动化技术应用所需资金占比例不大，但却是整个现代生产线的核心部分，这需要时间改变认识加大对自动化方面的投入，霍尼韦尔通过和客户之间的不断交流，在提高企业认识方面起了相当大的积极作用。

    刘梦恺：自动化和信息化依然存在脱节现象，很多时候“信息孤岛”现象存在较为广泛，自动化系统与ERP系统在交互上不够顺畅。造成这一现象的原因有很多种，比如工业实时数据在__上传至ERP管理系统中时，通信还没有达到统一的规范化。面对这一问题力控科技和世界上最大的ERP厂家之一SAP公司有着良好的合作，通过定制接口的形式，可以实现与ERP系统良好的结合。将自动化的数据送至ERP系统，ERP系统的订单可以直接下到自动化系统，从而达到管控一体化的目的。

    陈林峰：坦率地讲，自动化技术在十年前才被制浆造纸行业广泛接纳，现在最大的问题是在实际应用当中，造纸企业仍然脱离不了传统观念的束缚，电气自动化系统没有得到与工业设备同样的重视，企业传统的决策机制都以工艺设备为主，忽视了最核心的一些软件应用。许多用户没有充分利用自动化设备的功能，仅把DCS当作一个简单的生产过程控制系统，而传统的DCS系统也不具备完善的信息，决策机制。在决定采用自动化设备后，用户往往会考虑采购成本，而自动化系统不可能像机械设备一样运行几十年，它的最佳使用周期一般为五到八年，接下来产品面临着更新换代。所以在使用自动化产品时既要考虑一次性采购成本，也要考虑生命周期内的升级改造和性能维护费用。有一些用户在选择产品时，仅选择一次性采购成本低的品牌，却不考虑未来升级过程中多出几十倍的资金。另外，中国目前缺乏造纸行业的自动化人才，导致无法保证系统操作的可靠性，这也是在造纸企业不能忽视的问题。

   针对采购成本的误区，ABB所开发的新一代产品便于集成到系统当中，不必拆掉原有的控制平台。在不断增加设备和新特性的同时，保留了原固定资产的投资，并使前后两代技术完全兼容，保证技术能不断地提高设备的运行效率和质量，减少再次投入的成本。

   ■　您认为自动化技术在造纸行业中未来会呈现怎样的发展趋势？

   陈林峰：由于中国造纸原料资源的制约，制浆造纸厂不会像以前一样大规模地持续集中投入建设一些大的工厂。造纸厂要依靠自动化公司提高企业的运营能力和集中度，建设适度的经济规模，同时，加大节能减排力度，减少对环境的影响。随着新技术的发展，系统的复杂程度会更高，行业也会进行整合，小企业将逐步失去市场竞争力。效率低、规模小，环境污染重的企业最终会被淘汰。

    陈岩：随着企业的升级改造和优化，各种新的需求会不断产生，新的技术和应用也会相继产生。技术的不断发展会更有力地保证造纸行业用户的利润率，未来企业更会越来越重视自动化技术在造纸行业中应用的重要性，先认识到这一点的企业必将获得先机。 

    摘自《自动化博览》2012年第11期  

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