ABB自动化技术帮助全球最大新闻纸生产基地实现增效节能

    ABB近日宣布将与山东华泰集团合作，通过采用ABB公司的先进技术和设备，帮助华泰集团显著降低能耗水平，每年节电950万千瓦时，相当于5300吨标准煤，同时减少二氧化碳排放超过5800吨，实现环保造纸，并给华泰集团带来每年超过500万元的经济效益。

    ABB此次为华泰集团提供的PMC800多传动控制系统将应用于年产60万吨的高档铜版纸项目中。该系统是目前业内最为复杂的造纸传动系统之一，包括223个传动分部、241台交流变频电机和10个AC800M控制器及其他控制设备，为包括纸机、复卷机，机外涂布机、超级压光机、卷取机和复卷机在内的生产线上的各个部分提供交流传动及控制。

    PMC800是ABB专门为造纸机开发的传动控制系统，能够帮助用户提高生产效率，同时降低能耗。PMC800系统中的ABB变频电机工作效率比普通电机高3.8%；系统中采用的先进直接转矩控制技术则可以有效提高纸机控制精度，减少断纸和停机次数，减少维护成本。

    ABB不仅为纸业用户提供先进产品与系统，还利用独有的节能诊断服务帮助用户增效节能。2008年，ABB与华南地区最大的新闻纸企业广纸集团开展合作，利用ABB节能诊断服务对工厂能源效率的主动性和能源管理政策进行实地评估，并帮助企业制定和实施能效改善方案。通过对广纸集团能源使用情况的实地评估，双方共同界定出18个节能降耗的主要机会，潜在成本节省每年可达130万到270万美元。

                                                                 ——转自《自动化博览》

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