ABB技术帮助各个电力环节增效节能

　　北京，2012年2月——电力是一种“无形”的能量，是人类最直接、最方便的能源形式，无论工业生产还是日常生活的方方面面，电力都是不可缺少的元素。随着全球经济的增长，世界各国对能源特别是电力的需求与日俱增。如何在不增加环境负担的前提下，持续满足全球不断增长的电力需求，是世界各国都要共同面对的问题。

　　事实上，能源和电力短缺并非是能源问题的全部真相。根据ABB的研究，全球80%的能源都被白白浪费掉了。这个数字并非耸人听闻，煤和石油这些一次能源被开采出来后，要经过长途运输进入发电厂，所生产的电力通过跨越数千公里的高压输电线路送到用电负荷集中的地区，然后通过电力公司的变电站和配电系统输送到工厂、商店、社区。能源正是在这些漫长而复杂的环节中逐渐流失掉了。

　　全球领先的电力和自动化技术集团ABB正是增效节能领域的领导企业。长期以来，ABB将超过50%的集团研发投入都用于开发增效节能技术和产品，这些增效节能技术已经覆盖从一次性能源开采、运输、到电力生产、电力输送，再到工业生产和终端用户用电的全过程，帮助电力价值链的各个环节大幅提升电力效率，减少电力损耗。

　　助力电厂实现清洁、高效的发电

　　发电环节是电力价值链的供给端，也是目前全球能耗最大的行业。中国是煤炭大国，煤电占总发电量的70%以上，这意味着每年50%以上的煤炭资源被用来燃烧发电。在传统燃煤电厂中，煤炭燃烧所释放的能量被转化为电力，但这个过程中能源损耗高达一半左右。这意味着，通过降低发电厂的损耗、提升发电效率就可以实现用更少的煤炭生产更多电力的目标。ABB为发电厂提供了众多选择和技术支持。ABB发电厂电气设备和仪器仪表可以更好的监测电力生产数据；电厂控制、燃烧管理及优化、发电厂信息管理和优化等各类解决方案可以提高电力生产的效率；ABB的先进控制系统和节能设备还可以帮助发电厂降低自身的用电，从而将更多电力送上电网。据统计，应用ABB的技术可以将现有电厂的能耗降低10%-30%。

　　广东梅县荷树园电厂在ABB火电厂控制系统的支持下，成功实现了节能减排。在建设过程中，ABB为这座火电厂提供了整套分散控制系统（DCS），可以对电厂锅炉、汽轮机进行控制，同时实现机组辅助车间（BOP）系统控制、单元机组协调控制，并对输煤、灰渣处理、水处理、污水处理等外围辅助系统实现良好控制。通过应用ABB的先进控制系统，火电厂的300兆瓦循环流化床锅炉可每年减少二氧化硫（SO2）排放1万吨，二氧化硫总排放量降低90%。此外，ABB控制系统还在中国华能沁北电厂首个国产化600兆瓦等级超临界机组、山西大同内江电厂中国首个600兆瓦等级空冷发电机组以及广东粤电惠来电厂2x1000兆瓦超超临界机组等重点发电项目中成功应用，帮助电厂实现节能减排目标。

　　让输电更加高效、经济和环保

　　中国地域广阔，水电、火电等能源富集地区大多位于中西部，远离珠三角和长三角等电力负荷中心，电力往往需要横跨数千公里的输送线路才能到达最终用户，在这个过程中大量电力被损耗掉了。为了解决这个问题，早在上世纪 50年代，ABB就率先发明了高压直流（HVDC）输电这一颠覆性创新技术。这是一种高效、经济、环保的大容量、长距离、低损耗的输电技术，特别适合远距离电力传输。截止目前，全球50%以上的HVDC项目都是由ABB负责建造的。 　　

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